Impact en prévention

    Les conditions de travail sont améliorées : les tâches répétitives et contraignantes sont mécanisées. De plus, les tâches de l’équipe sont plus valorisantes, car elles sont davantage tournées vers le contrôle et la finition.

    Réaliser les joints de mur de façon mécanique

    Le nouvel équipement comprend une pompe à vis multi-usages et un malaxeur compact. Il prend en charge de nombreuses tâches contraignantes, telles que le malaxage et l’acheminement au poste de travail, réalisés auparavant au seau et à l’échelle.

    Le produit est appliqué à l’aide d’un tuyau, ce qui diminue les manutentions. La qualité du produit préparé reste constante. On réduit ainsi le matériel, une seule machine permettant de mélanger, transporter et appliquer le mortier.

    L’automatisation de certaines tâches a permis de diminuer le nombre de personnes nécessaires sur un chantier. En effet, le temps de production pour les opérateurs est réduit : la machine produit en continu, les opérateurs n’interviennent que pour le remplissage en sacs de ciment.

    Le travail des opérateurs est plus valorisant : ils interviennent dans le contrôle, l’approvisionnement de la machine et les finitions (brossage des joints).

    Avant

    Des tâches contraignantes

    Quatre salariés devaient malaxer, charger le produit et le transporter au pied de l’ouvrage. Il fallait ensuite éventuellement le monter dans un seau, à la poulie ou à l’échelle. Les salariés devaient alors remplir les poches et coucher le produit pour le bourrage des joints.

    Après

    Un jointoyage rapide et efficace

    Deux salariés suffisent pour malaxer, monter le tuyau et appliquer le produit. Ensuite, le coucher du produit est rapide, il suffit de quatre salariés pour brosser les joints avant le durcissement du mortier. Le nombre d’heures d’intervention passe de 56 à 21 heures par salarié, grâce à la machine. En moyenne, trois personnes sont nécessaires sur la durée du chantier.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    L’homogénéité et la qualité constante des mélanges peuvent être garanties.
    Développement durable
    L'utilisation de la machine limite les pertes de ciment.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 7,45 euros de gain.

    Retour sur investissement

    Moins de 6 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 3 888 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 62 201 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    Durée envisagée : 4 ans

    Effectif concerné : 4 personnes

    La machine réduit les temps de production de l’enduit, qui reste de qualité uniforme et constante dans le temps. Elle permet également un gain de temps sur la préparation et le jointoiement, puisque le produit est homogène et acheminé par tuyau.

    Coût

    Achats

    8 200 €

    Formation

    444 €

    Production

    999 €

    Total Coûts

    9 643 €

    Gains

    Production

    71 484 €

    Développement durable

    360 €

    Total Gains

    71 844 €

    Coût

    Achats

    8 200 €

    ensemble pompe à vis et malaxeur de joints

    8 200 €

    Formation

    444 €

    Temps de formation interne des trois opérateurs

    444 €

    Production

    999 €

    Installation, nettoyage et repli de la machine

    999 €

    Total Coûts

    9 643 €

    Gains

    Production

    71 484 €

    Coût des temps de malaxage, chargement et transport du mélange, remplissage de poches et application des joints

    71 484 €

    Développement durable

    360 €

    Réduction de perte de matière au chargement et au nettoyage

    360 €

    Total Gains

    71 844 €

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