Réaliser des joints de murs avec une pompe à vis et un malaxeur compact
Dans le but de soulager les opérateurs lors des opérations de jointoiement, une entreprise a décidé d’investir dans un ensemble constitué d'une pompe à vis multi-usages et d’un malaxeur compact. Cette machine supprime un grand nombre de tâches contraignantes, tout en garantissant une qualité constante et homogène des mélanges, ce qui assure la stabilité et l’uniformité du produit.
Date de mise à jour : 6 févr. 2023
Impact en prévention
Les conditions de travail sont améliorées : les tâches répétitives et contraignantes sont mécanisées. De plus, les tâches de l’équipe sont plus valorisantes, car elles sont davantage tournées vers le contrôle et la finition.
Réaliser les joints de mur de façon mécanique
Le nouvel équipement comprend une pompe à vis multi-usages et un malaxeur compact. Il prend en charge de nombreuses tâches contraignantes, telles que le malaxage et l’acheminement au poste de travail, réalisés auparavant au seau et à l’échelle.
Le produit est appliqué à l’aide d’un tuyau, ce qui diminue les manutentions. La qualité du produit préparé reste constante. On réduit ainsi le matériel, une seule machine permettant de mélanger, transporter et appliquer le mortier.
L’automatisation de certaines tâches a permis de diminuer le nombre de personnes nécessaires sur un chantier. En effet, le temps de production pour les opérateurs est réduit : la machine produit en continu, les opérateurs n’interviennent que pour le remplissage en sacs de ciment.
Le travail des opérateurs est plus valorisant : ils interviennent dans le contrôle, l’approvisionnement de la machine et les finitions (brossage des joints).
Des tâches contraignantes
Quatre salariés devaient malaxer, charger le produit et le transporter au pied de l’ouvrage. Il fallait ensuite éventuellement le monter dans un seau, à la poulie ou à l’échelle. Les salariés devaient alors remplir les poches et coucher le produit pour le bourrage des joints.
Un jointoyage rapide et efficace
Deux salariés suffisent pour malaxer, monter le tuyau et appliquer le produit. Ensuite, le coucher du produit est rapide, il suffit de quatre salariés pour brosser les joints avant le durcissement du mortier. Le nombre d’heures d’intervention passe de 56 à 21 heures par salarié, grâce à la machine. En moyenne, trois personnes sont nécessaires sur la durée du chantier.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 7,45 euros de gain.
Retour sur investissement
Moins de 6 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 3 888 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 62 201 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Durée envisagée : 4 ans
Effectif concerné : 4 personnes
La machine réduit les temps de production de l’enduit, qui reste de qualité uniforme et constante dans le temps. Elle permet également un gain de temps sur la préparation et le jointoiement, puisque le produit est homogène et acheminé par tuyau.
Coût
Achats |
8 200 € |
Formation |
444 € |
Production |
999 € |
Total Coûts | 9 643 € |
Gains
Production |
71 484 € |
Développement durable |
360 € |
Total Gains | 71 844 € |
Coût
Achats 8 200 € ensemble pompe à vis et malaxeur de joints 8 200 € |
Formation 444 € Temps de formation interne des trois opérateurs 444 € |
Production 999 € Installation, nettoyage et repli de la machine 999 € |
Total Coûts 9 643 € |
Gains
Production 71 484 € Coût des temps de malaxage, chargement et transport du mélange, remplissage de poches et application des joints 71 484 € |
Développement durable 360 € Réduction de perte de matière au chargement et au nettoyage 360 € |
Total Gains 71 844 € |