Solution
Assembler les murs à ossature bois avec une table semi-automatique
Pour produire ses murs à ossature bois, une entreprise de construction bois investit dans une table semi-automatique qui assiste l'opérateur dans le positionnement et l'assemblage des éléments. La solution améliore le confort de travail dans l'atelier tout en multipliant par qutre la productivité du poste.
Date de mise à jour : 18 mars 2024
Impact en prévention
L'utilisation de la table d'assemblage semi-automatique permet une amélioration immédiate des conditions de travail sur le poste. L'opérateur reste chargé de l'approvisionnement des différents éléments qui composent le mur à ossature bois. La machine prend le relai pour les opérations d'assemblage. La solution réduit donc les efforts réalisés pour l'opérateur, ainsi que les gestes répétés et les postures pénibles, par exemple pour maintenir les éléments au moment de l'agrafage. Elle supprime aussi les risques liés à l'utilisation du cloueur. Le choix de la table d'assemblage semi-automatique limite enfin l'exposition au bruit de l'opérateur, qui peut s'éloigner de la machine au moment de l'agrafage.
La solution permet aussi de limiter le stress de l'opérateur lors de l'assemblage : le logiciel de conception qui pilote la machine supprime, a priori, les risques d'erreur sur le dimensionnement et le positionnement des éléments.
Une table d'assemblage semi-automatique pour améliorer la productivité et les conditions de travail
Pour produire les murs à ossature bois et les pignons, cette entreprise utilisait une table de montage classique, avec deux opérateurs chargés de positionner et d'agrafer les éléments. Afin d'améliorer la productivité de ce poste, elle investit dans une table d'assemblage semi-automatique, pilotée par un logiciel de conception. L'opérateur approvisionne la table avec les éléments en bois, débités aux dimensions voulues pour le projet. La machine à commande numérique assemble et agrafe les éléments suivant le plan d'assemblage programmé. Ce procédé est utilisé pour l'assemblage des lisses et des montants, mais aussi pour l'agrafage des panneaux d'OSB et des tasseaux qui complètent le mur à ossature bois.
Quand gain en productivité rime avec amélioration des conditions de travail des opérateurs
L'utilisation de la table d'assemblage semi-automatique modifie en profondeur les conditions de travail en atelier. Désormais, un seul opérateur suffit là où il en fallait deux précédemment. Les temps d'assemblage sont eux aussi divisés par deux, avec une qualité et des consommations d'agrafes mieux maîtrisées. Ces gains en productivité se conjuguent avec une amélioration des conditions de travail des opérateurs. Une fois la machine approvisionnée en matière première, l'opérateur a moins d'efforts à faire pour positionner et assembler les éléments. Il peut s'éloigner de son poste au moment de l'agrafage pour réduire son exposition au bruit, et s'affranchit des risques liés aux opérations de clouage. L'assistance du logiciel, qui définit la méthodologie de montage et calcule les métrés à mettre en œuvre (débits, isolants...) limite les risques d'erreur et donc la charge mentale de l'opérateur.
La table semi-automatique assiste l'opérateur dans le positionnement des éléments, et assure le clouage.
Avant
Un assemblage manuel à deux opérateurs
Dans l'atelier, le montage des murs à ossature bois mobilisait une équipe de deux personnes sur une table d'équerrage positionnée à une hauteur de 50 cm. Les opérateurs réalisaient manuellement le positionnement et l'assemblage des éléments composant les murs à ossatures bois.
Après
Un seul opérateur mobilisé, assisté de la machine
L'atelier est désormais équipé d'une table semi-automatique. Un seul opérateur suffit pour approvisionner les différents éléments du mur à ossature bois sur la table. La machine à commande numérique assure l'assemblage et l'agrafage, sans risque d'erreur grâce à l'assistance du logiciel.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque secondaire
Perforation
Risque supprimé
Risque secondaire
Risques psychosociaux (RPS)
Impact qualité et RSE
Qualité
Le plan de calepinage, lors de l'agrafage, permet l'implantation parfaite des agrafes telle que prévue par le cahier des charges et les règles de l'art. Il permet d'en limiter la consommation et d'avoir un agrafage parfait.
Développement durable
Le logiciel définit les quantités de matières premières en les optimisant : bois, isolant, agrafes… Ce qui réduit du même coup les chutes et déchets.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en 4 ans.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié est de 103 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale réalisée est de 1 032 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 5 ans
- Effectif concerné : 2 personnes
L'utilisation de la table d'assemblage semi-automatique est, à terme, un investissement rentable pour l'entreprise. L'investissement de départ - ici limité par une remise accordée par le fournisseur, et par une subvention des collectivités locales - est compensé par les gains réalisés sur les temps de main d'œuvre et, dans une moindre mesure, sur les consommations de matières.
Pour fabriquer un ouvrage complet en ossature bois, il fallait auparavant 3 jours de travail pour deux opérateurs. Désormais, une seule personne suffit, avec un temps de travail réduit à 1,5 jour soit une productivité du poste multipliée par 4. Dans le même temps, l'assistance du logiciel de conception permet d'optimiser le calepinage et donc les quantités mises en œuvre, notamment sur les agrafes. Et ce, avec une meilleure qualité de clouage et un positionnement des agrafes garanti conforme au DTU. Ces gains permettent d'amortir l'investissement en cinq ans.
Coût
| Décision |
1 344 € |
| Achats |
227 528 € |
| Formation |
4 172 € |
| Installation |
5 850 € |
| Production |
624 € |
| Entretien |
2 250 € |
| Total Coûts | 241 768 € |
Gains
| Achats |
75 000 € |
| Installation |
450 € |
| Production |
165 600 € |
| Entretien |
750 € |
| Qualité |
1 000 € |
| Total Gains | 242 800 € |
Coût
|
Décision 1 344 € Rencontre du fabricant lors d'un salon professionnel 640 € Frais de péage associés au déplacement 84 € Frais de transports liés au déplacement 570 € Frais de bouche associés au déplacement 50 € |
|
Achats 227 528 € Achat de la table à ossature bois 200 000 € Coût supplémentaire au contrat d'assurance 9 500 € Achat de la table de montage 3 000 € Achat du logiciel associé 15 028 € |
|
Formation 4 172 € Formation de deux personnes sur le logiciel de commande numérique 2 772 € Temps d'appropriation du logiciel 1 400 € |
|
Installation 5 850 € Installation du réseau d'air 2 650 € Installation électrique 3 200 € |
|
Production 624 € Coûts supplémentaires sur la consommation électrique 624 € |
|
Entretien 2 250 € Entretien courant de la table à ossature 750 € Contrat d'entretien de l'équipement et du logiciel 1 000 € Entretien du compresseur 500 € |
|
Total Coûts 241 768 € |
Gains
|
Achats 75 000 € Remise du fabricant 75 000 € |
|
Installation 450 € Gains sur la mise en place de la table de montage traditionnelle 450 € |
|
Production 165 600 € Gains de temps sur l'assemblage des murs à ossature bois 144 000 € Gain de temps pour le bureau d'études sur les calculs 21 600 € |
|
Entretien 750 € Entretien courant de la table de montage 750 € |
|
Qualité 1 000 € Gains sur les quantités d'agrafes 1 000 € |
|
Total Gains 242 800 € |
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