Choisir ses bottes et chaussures de protection pour le chantier

Avant de se lancer dans le choix de chaussures ou de bottes de sécurité, une analyse de l’environnement du poste de travail et de l’activité est indispensable.

• le terrain : accidenté, glissant, extérieur/intérieur, sec/humide/boueux, encombré ;
• les conditions thermiques : froid, canicule, contact avec des produits chauds (produits noirs, de soudure…) ;
• les déplacements, manutentions et manipulations pouvant causer chocs, écrasement, perforation, coupures… ;
• le travail à genoux, des flexions répétées du pied, la marche prolongée ou rapide... ;
• le contact avec des produits chimiques CMR (huile de décoffrage), corrosifs (ciments), toxiques ou irritants (poussières pulvérulentes), des agents biologiques (allergie, infection, irritation, mycose) ;
• le contact électrique, les décharges électrostatiques ;
• les contraintes de l'utilisateur : résistance au port des EPI, transpiration excessive des pieds, besoin d'une semelle orthopédique, fragilité médicale…

Cette évaluation, menée en concertation avec les collaborateurs, va guider le choix des équipements de protection et faciliter leur acceptation.

La norme détermine le choix d'une chaussure à usage professionnel. Une chaussure ou une botte marquée CE garantit un niveau d'exigences en termes de santé, de sécurité, de confort et de solidité.

La notice d’instructions indique les nom et numéro d'identification de l'organisme notifié, les instructions de stockage, d’emploi, de nettoyage, d’entretien ou de désinfection ; les performances et la classe de protection du produit ; les limites d’utilisation et le délai de péremption.

Ces informations sont reprises sur l'étiquette.

Sur les chantiers, vous devez utiliser des chaussures de sécurité conformes à la norme NF EN 20345. Elle définit six classes de protection :

• Classe SB : socle de sécurité de base, il correspond à un environnement de travail sec sur sol plat.
  - Coque de protection résistant à un choc de 200 joules (chute de 20 kg sur 1 mètre).
  - Semelle antidérapante avec trois niveaux d'antiglisse : SRA (sol carrelé, détergents), SRB (acier/glycérine), SRC (les deux).
• Classe S1 : environnement de travail sec sur sol plat. Répond aux exigences SB auxquelles s'ajoutent trois normes :
  - Fo : résistance aux hydrocarbures et huiles minérales.
  - E : talon absorbeur d’énergie pour amortir les chocs.
  - A : antistatique (pour dissiper les décharges électrostatiques pouvant être à l’origine de formation d’étincelles). À ne pas confondre avec la norme ESD qui vise à protéger un produit d'une décharge (puces électroniques…) plutôt que la personne.
• Classe S1P : environnement sec mais sol à risque. Répond aux exigences S1 auxquelles s'ajoute une norme :
  - P : semelle antiperforation à crampons (résistant à la pression d’un homme de 75-80 kg : 1 100 newton).
• Classe S2 : sol plat et environnement humide. Répond aux exigences S1 auxquelles s'ajoute une norme :
  - WRU : tige hydrofuge imperméable, résistance à la pénétration d'eau et absorption d'eau.
• Classe S3 : S2 +P : résistance à la perforation, semelles à crampons (sol à risques et environnement humide).
• Classe S4 : SB +A+E
• Classe S5 : S4 +P

Normes additionnelles des chaussures de sécurité :

• HRO : Semelle antiabrasion résistant jusqu'à 300°
• Hi : isolation de la chaleur
• Ci : isolation du froid
• WR : chaussure 100% imperméable résistant à l’immersion
• M : protection des métatarse
• AN : protection des malléoles

À ne pas confondre avec la norme NF EN ISO 20347 relative aux chaussures de travail qui n'exigent pas de protection contre les chocs et l'écrasement.

Les chaussures de sécurité sont en cuir hydrofuge, matière textile, synthétique, microfibre... Les coques et semelles antiperforation sont en acier ou en matériaux composites.

Les bottes de sécurité sont en PVC nitrile, polyuréthane (PU), polyuréthane double densité (PU2D) ou caoutchouc nitrile pour certaines utilisations.

La hauteur de tige est variable : chaussures basses ou brodequins, bottes à mi-hauteur (format Ranger), à hauteur de genoux ou cuissardes.

L'utilisateur va également regarder :

• l'ergonomie, la souplesse et la légèreté,
• la respirabilité,
• l'esthétique tout en respectant les exigences de durabilité et de sécurité,
• éventuellement la possibilité d’intégrer des semelles orthopédiques.

Tous ces paramètres entrent en ligne de compte pour le choix final.

• Coque de protection 200 J et semelle antiperforation 1 100 N
• Semelle antidérapante (SRC) ou très cramponnée pour travaux extérieurs
• Talon avec absorbeur d’énergie et système antitorsion (E)
• Cuir hydrofuge (WRU)
• Tige montante (brodequin ou Ranger), assurant un bon maintien de la cheville et protégeant les malléoles des chocs
• Semelle anti-abrasion jusqu'à 300°C (HRO)

Pour l’application de produits noirs : semelage résistant à la chaleur et isolant.

En milieu chaud : insertion d’une semelle complémentaire pour renforcer l’isolation et améliorer le confort.

Lors de travaux hivernaux : bottes de sécurité fourrées chaudes et confortables, tige en cuir respirant, coque en composite, semelle antiperforation, pare-chocs avant, semelle antidérapante.

En milieu humide : une paire de bottes 100 % imperméables (WR) avec système d’aération.

Les équipements de protection individuelle (EPI), auxquels s'appliquent les obligations de conception et de fabrication, sont des dispositifs ou moyens destinés à être portés ou tenus par une personne en vue de la protéger contre un ou plusieurs risques susceptibles de menacer sa santé ou sa sécurité (article R4311-8 du Code du travail).

À noter, sont considérés comme des EPI (article R4311-9) :

1° Un ensemble constitué par plusieurs dispositifs ou moyens, associés de façon solidaire en vue de protéger une personne contre un ou plusieurs risques susceptibles d'être encourus simultanément ;

2° Un dispositif ou moyen protecteur solidaire, de façon dissociable ou non dissociable, d'un équipement individuel non protecteur, tel que vêtement de travail, porté ou tenu par une personne en vue de déployer une activité ;

3° Tout composant interchangeable d'un équipement de protection individuelle, indispensable à son bon fonctionnement et utilisé exclusivement pour cet équipement de protection individuelle.