Démolition de béton avec engin mécanique

L’aménagement, la transformation ou la construction de nouveaux bâtiments peut nécessiter d’organiser en amont des opérations de démolition et de déconstruction faisant intervenir de nombreux acteurs. La gestion du risque d’exposition aux poussières de silice cristalline alvéolaires doit être organisée dès la planification des travaux avec l’ensemble de ces acteurs : maître d’ouvrage, maître d’œuvre et coordonnateur SPS… , afin de déterminer les techniques et méthodes de travail les moins émissives en poussières.

Avant travaux : si les diagnostics de recherche d’amiante et/ou de plomb avant travaux montrent leur présence, des mesures réglementaires spécifiques s’appliquent.

Il existe plusieurs engins et outils de démolition, dont le choix est dépendant des structures à démolir et de la zone de travail :

• pelle mécanique, si possible équipée d’une cabine pressurisée ;
• pelle mécanique de grande hauteur avec cabine pressurisée ;
• robot de démolition électrique télécommandé à distance ;
• brise-roche hydraulique (BRH) ;
• pince à béton ;
• cisaille, broc.

Lors de travaux nécessitant l’emploi de pelles mécaniques, il est conseillé de privilégier les engins disposant d’une cabine pressurisée équipée d’une climatisation, d’un circuit de recyclage d’air et capable de maintenir une surpression, et ainsi limiter l’exposition du conducteur.

La mise en place du travail à l’humide permet de réduire fortement les émissions de poussières, et notamment de poussières de silice cristalline. A cette fin, il est nécessaire de prévoir les équipements et dispositions suivantes :

• prévoir des brumisateurs (système mobile ou fixe) et/ou lances d’arrosage en nombre suffisant et au format adapté aux travaux à réaliser ;
• privilégier les systèmes d’arrosage ou de brumisation embarqués sur les bras des engins ;
• veiller à disposer de points d’eau adaptés pour la mise en place des méthodes de travail à l’humide.

Pour réaliser des opérations de démolition de béton, il est nécessaire de :

- suivre une formation préalable à l’utilisation de l’engin ;

- être en possession de l’autorisation de conduite de l’engin ;

- respecter la notice d’instruction des engins, outils et équipements requis ;

- veiller au bon état et fonctionnement des engins et de leurs outils, ainsi qu’à leur maintenance : 

• contrôler l’état général de l’engin, de sa cabine, l’état des joints d’étanchéité des portes et des fenêtres le cas échéant ;
• vérifier le fonctionnement des systèmes de sécurité (bips d’alarme, caméra…) ;
• vérifier l’état des flexibles et l’absence de fuite ;
• vérifier le fonctionnement et l’état des outils.

- veiller au bon état et fonctionnement des systèmes d’arrosage/brumisation le cas échéant ;

- vérifier la mise à disposition et l’état des équipements de protection individuelle adéquats :

• lunettes (non requis pour le travail dans la cabine de l’engin) ;
• vêtements de travail ou combinaison ;
• gants ;
• protections auditives ;
• appareil de protection respiratoire (APR) si nécessaire, adapté à la tâche à réaliser, pour chaque opérateur ; vérifier qu’il est utilisé conformément aux préconisations du fournisseur.

- avoir été formé au port de son appareil de protection respiratoire et à son entretien si nécessaire.

Pour limiter l’exposition aux poussières de silice, la préparation de la zone de travail est une étape essentielle.

Avant de débuter les opérations, il faut s’assurer de :

• prévoir des accès permettant de procéder au montage et à l’entretien des engins ainsi qu’à leur chargement et déchargement ;
• baliser et dédier une zone aux opérations de démolition, la zone d’évolution des engins doit être adaptée ;
• organiser les flux de circulation des engins et piétons ;
• organiser les opérations pour éviter la coactivité et réduire la durée de l’exposition : limiter l’accès à la zone aux seules personnes indispensables aux opérations ;
• aménager les autres postes de travail afin qu’ils soient éloignés des zones de démolition ;
• éviter l’encombrement des zones de circulation ;
• organiser l’évacuation des déchets au fur et à mesure de l’avancement du chantier ;
• maintenir les opérations de brumisation également lors des évacuations de déchets par camion.

Les mesures de protection collective déterminent le niveau d’empoussièrement et permettent de réduire au plus bas que techniquement possible l’exposition aux poussières. Les mesures de protection individuelle sont adaptées en conséquence, elles sont également fonction de la durée de la tâche à réaliser. 

Lorsque l’ensemble des mesures de protection collective ne suffisent pas pour réduire le niveau d’empoussièrement au plus bas que techniquement possible ou lorsqu’ils ne sont pas présents, il faut mettre à disposition des opérateurs des appareils de protection respiratoire équipés de filtres antiparticules de type P3, adaptés à l’exposition attendue et à la durée de la tâche à réaliser :

• FFP3 => uniquement pour les tâches de courtes durée (< ou égale à 1h) et de faible empoussièrement ;

• Demi-masque ou masque complet à cartouches P3 => pour les tâches de courtes durées (< ou égale à 1h) et d’empoussièrement intermédiaire ;

• Masque à ventilation assistée à cartouches P3 => pour les tâches fortement émissives et/ou de plus longues durées (> 1h).

A la fin des opérations de démolition, il faut veiller à :

• nettoyer au jet d’eau les engins qui peuvent être recouverts de poussières en fin de journée ;
• nettoyer les filtres de climatisation, selon les prescriptions du fabricant ;
• entretenir les engins et le matériel conformément à la notice d’utilisation du fournisseur ; 
• si nécessaire, les vêtements de travail doivent être dépoussiérés au moyen d’un aspirateur, et il est recommandé de ne pas employer d’air comprimé ;
• pour les travailleurs soumis à des travaux salissants, des douches doivent être présentes dans la base vie de chantier. 

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