Solution

Étanchéité : souder avec une soudeuse automatique à air chaud

Afin d’offrir de meilleures conditions de travail à ses salariés, une entreprise spécialisée dans l’étanchéité et le bardage a fait l’acquisition d’une soudeuse automatique à air chaud. Les opérateurs n’ont ainsi plus à souder manuellement les lés de membranes synthétiques.

Date de mise à jour : 13 mars 2024

Impact en prévention

Grâce à la soudeuse automatique à air chaud, le soudage et le marouflage des soudures sont réalisés en position debout sans geste répétitif continu.

Vos opérateurs sont moins exposés aux dégagements de fumée liés à la soudure des membranes synthétiques.

La soudeuse automatique à air chaud pour les revêtements d’étanchéité en plastique

L’utilisation de la soudeuse automatique à air chaud pour les revêtements d’étanchéité en plastique a contribué à améliorer nettement les conditions de travail. Son ergonomie optimale facilite la manipulation. Le soudage est réalisé plus rapidement et de façon plus économique.

<i>La soudeuse automatique à air chaud, utilisée en position debout, réduit fortement le risque de brûlure de l’opérateur.</i> La soudeuse automatique à air chaud, utilisée en position debout, réduit fortement le risque de brûlure de l’opérateur.

Avant

Un soudage manuel associé à une opération de marouflage

Les opérateurs soudaient les lés de membranes synthétiques avec une soudeuse manuelle. L’opération était réalisée systématiquement à genoux.

Elle était combinée à une action de marouflage continu au niveau de la soudure. L’avancement moyen était de 1,5 ml/min.

Après

Soudage et marouflage : deux opérations mécanisées

Désormais, les opérateurs soudent les lés avec une soudeuse automatique à air chaud. Le travail est effectué debout. Le soudage et le marouflage sont réalisés par la machine. L’avancement moyen est de 12 ml/min.

Impact sur les risques

Risque principal

Atteintes musculaires et articulaires

Risque secondaire

Brûlures

Risque secondaire

Asphyxie ou intoxication

Impact qualité et RSE

Qualité

La qualité des soudures est améliorée (régularité et sécurité) et la productivité est huit fois plus importante : 1,5 ml/min auparavant contre 12 ml/min à présent.

Performance de cette solution

Rendement (gains / coûts)

Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,04 euro de gains.

Retour sur investissement

L’investissement est amorti en un peu plus de quatre ans et demi.

Bilan par salarié/an

L’économie par salarié s’élève à 18 euros chaque année.

Économie réalisée

L’économie globale est de 354 euros (gains - coûts).

Bilan économique

Période envisagée : 5 ans
Effectif concerné : 4 personnes

La productivité est huit fois plus importante avec cette nouvelle machine : 1,5 ml/min auparavant contre 12 ml/min à présent, ce qui permet des gains substantiels. De plus, il n’y a plus besoin de contrôler les soudures réalisées, comme c’était le cas avant.

Grâce à cet appareil, le chef de chantier peut réaliser des soudures dans la position debout, tout en gérant l’activité de ses collaborateurs, et veiller, ainsi, au bon déroulement du chantier. Un gain de temps qui n’a pas pu être quantifié.

À noter : la soufflerie de l’appareil ne nécessite pas d’entretien, ce qui réduit les coûts globaux d’entretien.