Faciliter l'installation de cellules dans un TGBT (tableau général basse tension) grâce à des palans
Une entreprise appartenant à un groupe spécialisé dans l’installation électrique et les systèmes d'information industriels, la maintenance et les services associés a décidé d’opter pour une nouvelle méthode de manutention des cellules de tableau général basse tension (TGBT). Il en résulte une amélioration de la qualité du travail et de la maîtrise des risques.
Date de mise à jour : 19 août 2024
Impact en prévention
L’utilisation de palans pour l’intégration des cellules de tableau TGBT réduit les postures défavorables, les manutentions manuelles, le risque de renversement des armoires et le risque d'écrasement des mains et des pieds.
Ce nouveau mode opératoire génère un gain de temps sur la mise en place des tableaux ainsi qu’une meilleure maîtrise des risques, tant pour le personnel que pour le matériel (réduction des chocs sur les armoires).
Trois palans pour la mise en place des cellules de TGBT
L’entreprise a décidé d’acquérir trois palans, qui sont fixés sur la structure du local dédié. Lors des opérations de manutention, ils servent à faire entrer les armoires afin de les positionner à leur emplacement, ce qui limite les manutentions manuelles.
L'investissement de l'entreprise a consisté en l'achat d'un kit utilisable pendant 3 ans. Le coût des anneaux de levage et des huit chevilles de fixation nécessaires par chantier a également été comptabilisé. La vérification annuelle du kit est réalisée en interne par le magasinier.
Une installation manuelle des cellules de TGBT
Les cellules étaient mises en place grâce à des rouleaux installés sous les armoires. Elles étaient manutentionnées à la main, ce qui pouvait entraîner un risque de renversement. Une équipe de cinq personnes était nécessaire pour effectuer cette opération.
Un système de levage fixé sur le local TGBT
Trois palans ont été fixés sur la structure du local TGBT. lls permettent de faire entrer les armoires et de les positionner à l’emplacement prévu, ce qui limite les manutentions manuelles. Une équipe de trois personnes est nécessaire pour effectuer cette opération.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,16 euro de gain.
Retour sur investissement
Un peu plus de deux ans est nécessaire pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 42 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 624 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 3 ans
- Effectif concerné : 5 personnes
Cette nouvelle méthode de manutention augmente le rendement et la qualité du travail, en diminuant notamment les chocs sur les armoires. C’est une source d’amélioration de la satisfaction client.
Coût
Achats |
1 500 € |
Entretien |
2 343 € |
Total Coûts | 3 843 € |
Gains
Achats |
360 € |
Production |
4 107 € |
Total Gains | 4 467 € |
Coût
Achats 1 500 € Kit complet 1 500 € |
Entretien 2 343 € Vérification du kit 93 € Coût des fixations 90 € Plus-value 2 160 € |
Total Coûts 3 843 € |
Gains
Achats 360 € Fourniture de carters de protection pour remplacement suite aux chocs 360 € |
Production 4 107 € Exécution des travaux par les ouvriers 3 375 € Paniers et déplacements 432 € Coût de la MO pour le remplacement des carters de protection abîmés 300 € |
Total Gains 4 467 € |