Solution
Ferraillage : faciliter les liaisons entre prémurs avec une Zipbox
Pour ses chantiers de gros œuvre, une entreprise décide d’utiliser la Zipbox, un système de ferraillage qui simplifie les liaisons entre prémurs. Le ferraillage est optimisé grâce à une boîte compacte et facile à manipuler, ce qui évite la découpe et la manipulation des treillis soudés. La solution améliore les conditions de travail des compagnons ainsi que la conduite du chantier.
Date de mise à jour : 22 mars 2024
Impact en prévention
La mise en place d’une boîte Zipbox permet de réduire considérablement les risques pour les compagnons. Plus besoin d’utiliser l’outillage portatif pour découper les treillis soudés et le contreplaqué, ce qui supprime le bruit et les risques de coupure liés à ces opérations. Les phases de manutention de ces matériaux sont également supprimées, de même que la réalisation des trappes d’éclissage.
La solution permet aussi de réduire le risque de chute de hauteur : il n’y a plus qu’un salarié positionné sur la plate-forme roulante, et pour seulement deux minutes, contre deux compagnons exposés pendant 30 minutes avec la méthode traditionnelle (mise en place des éléments, coffrage, décoffrage et finition du prémur).
Une solution standardisée pour lier les prémurs
La méthode traditionnelle de liaison des prémurs nécessite la réalisation de plusieurs opérations : découpe de treillis métalliques et de contreplaqués pour réaliser le coffrage, pose de ces éléments depuis une plate-forme roulante, dépose après coulage et reprises de finition.
Le système standardisé proposé par la Zipbox supprime plusieurs de ces opérations. Il permet de réaliser une liaison articulée ou couturée entre des prémurs d’épaisseur de 18 à 25 cm. Les liaisons fonctionnent pour des hauteurs pouvant aller jusqu’à 3,50 m. La mise en place de la Zipbox est facile ; elle est réalisée avec un seul opérateur en deux minutes, alors que la méthode traditionnelle mobilise deux compagnons pendant 30 minutes.
La Zipbox s’installe directement à la liaison des prémurs, ce qui évite notamment la découpe et la manipulation des aciers de ferraillage.
Avant
Des opérations délicates de découpe du treillis soudé et de manutention
Pour la méthode traditionnelle de liaison entre deux prémurs, il fallait l’intervention de deux opérateurs pour découper du treillis soudé à la bonne dimension, transporter manuellement ce treillis depuis la zone de stockage et le mettre en place dans les prémurs à l’aide d’une plate-forme roulante. Il fallait répéter les mêmes opérations pour les planches de contreplaqué utilisées pour construire les trappes d’éclissage. Pour finir, après le coulage des prémurs, il fallait déposer le coffrage et réaliser les finitions sur les prémurs.
Après
Les opérations de liaison réalisées en deux minutes
L’utilisation de la Zipbox est facile : il suffit de positionner le dispositif entre les deux prémurs à l’aide d’une plate-forme roulante, puis de descendre le câble de liaison en bas des murs à l’aide d’une perche et, enfin, de mettre en place les barres préconisées par le fabricant dans les boucles du câble. Après le coulage, il n’y a plus besoin de réaliser de finitions puisqu’il n’y a plus de trappes d’éclissage.
La Zipbox vue du dessus.
Prémurs liés à l'aide de la Zipbox.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque supprimé
Risque secondaire
Chute de hauteur
Risque secondaire
Chute de plain-pied
Risque supprimé
Risque secondaire
Coupure ou sectionnement
Risque supprimé
Risque secondaire
Projection - rejet
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
Il n’y a plus besoin de réaliser des finitions sur le prémur.
Développement durable
Le volume des chutes de matériaux (treillis soudé et contreplaqué) est réduit.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,41 euro de gains.
Retour sur investissement
Un peu plus de quatre mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 1 329 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 2 658 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 1 an
- Effectif concerné : 2 personnes
L’utilisation de la Zipbox génère des gains économiques à plusieurs niveaux. La solution permet de réaliser des économies de main-d’œuvre, avec un seul opérateur mobilisé pendant deux minutes, au lieu de deux compagnons sollicités pendant 30 minutes.
Les gains de temps concernent la manutention des treillis soudés et des contreplaqués ainsi que le temps passé en reprise béton pour la finition lors du décoffrage des trappes d’éclissage.
De plus, sur des liaisons classiques, l’opération se fait à l’avancement, alors qu’avec la Zipbox elle peut se réaliser en temps masqué.
Coût
| Décision |
400 € |
| Achats |
6 054 € |
| Formation |
8 € |
| Total Coûts | 6 462 € |
Gains
| Achats |
5 225 € |
| Installation |
245 € |
| Production |
2 900 € |
| Qualité |
750 € |
| Total Gains | 9 120 € |
Coût
|
Décision 400 € Étude de faisabilité 400 € |
|
Achats 6 054 € Achat des boîtes Zipbox 4 500 € CFA facturé en supplément par le constructeur du prémur 1 554 € |
|
Formation 8 € Formation pour l’utilisation d’une Zipbox 8 € |
|
Total Coûts 6 462 € |
Gains
|
Achats 5 225 € Économies sur l'achat de treillis soudés pour la liaison des prémurs 2 475 € Économies sur l’achat de chaînage vertical 750 € Économies sur l’achat de trappes d'éclissage 2 000 € |
|
Installation 245 € Gains de temps sur la dépose et le stockage des boîtes en palette 245 € |
|
Production 2 900 € Gains de temps sur la mise en place des liaisons de prémurs 2 900 € |
|
Qualité 750 € Gains de temps sur la reprise en finition du prémur 750 € |
|
Total Gains 9 120 € |
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