Solution

Mécaniser les manutentions grâce à un manipulateur pneumatique

Chargée de traiter et de valoriser des déchets, cette entreprise assure le conditionnement d’anciennes batteries : des produits pesant jusqu’à 80 kilos. Pour améliorer les conditions de travail de ses salariés, le dirigeant investit dans un manipulateur pneumatique : les opérateurs n’ont plus de manutention à effectuer, et la capacité de traitement de l’entreprise est démultipliée.

Date de mise à jour : 11 janv. 2023

Impact en prévention

L'utilisation de cet équipement tend à supprimer les manutentions manuelles et de fait les risques qui en découlent (écrasement des mains et des doigts, atteintes dorso-lombaires, les projections d'acide, etc.).

Le manipulateur pneumatique transforme les conditions de travail des salariés

L’achat du manipulateur pneumatique permet de mécaniser une opération particulièrement délicate : le transfert de batteries électriques pesant jusqu’à 80 kg d’un bac de stockage à une palette de conditionnement. Les salariés devaient auparavant assurer cette opération à la force des bras.

L’arrivée du manipulateur pneumatique équipé d’un mors en inox transforme immédiatement leurs conditions de travail. Là où deux opérateurs assuraient le transfert des batteries, un seul est désormais nécessaire, et il n’a plus d’efforts physiques à fournir.

Impliquée dans la prévention des risques, l’entreprise répond aux besoins de ses salariés tout en améliorant fortement sa productivité : le manipulateur pneumatique fonctionne en continu, 7 heures par jour et 5 jours par semaine.

Avant

Les salariés étaient soumis à des risques de TMS et d’écrasement

Deux salariés transportaient manuellement des batteries pesant de 10 à 80 kg. Outre les TMS liées aux postures contraignantes et aux efforts physiques répétés, les opérateurs étaient soumis au risque d’écrasement ou de projection d’acide.

Après

Le transport de charges lourdes se fait sans efforts ni risques grâce au manipulateur pneumatique

Le manipulateur pneumatique assure le transfert des batteries, sans efforts physiques ni risques associés pour les salariés. Un seul opérateur suffit à commander l’appareil, ce qui libère l’autre salarié pour d’autres missions.

<i>Avant l'acquisition du manipulateur pneumatique, les batteries étaient sorties manuellement à l'unité du bac en plastique afin d'être ensuite palettisées par un ou deux opérateurs.</i> Avant l'acquisition du manipulateur pneumatique, les batteries étaient sorties manuellement à l'unité du bac en plastique afin d'être ensuite palettisées par un ou deux opérateurs.

Impact sur les risques

Risque principal

Atteintes musculaires et articulaires

Risque secondaire

Chute d'objets

Risque secondaire

Produits et agents chimiques

Impact qualité et RSE

Développement durable

Il n'y a pratiquement plus de chutes de batteries au sol et donc plus de projection d'acide.

Performance de cette solution

Rendement (gains / coûts)

Pour 1 euro investi, cette solution génère 3,44 euros de gains.

Retour sur investissement

Le retour sur investissement se fait en 8 mois.

Bilan par salarié/an

L’économie réalisée par salarié est de 18 993 euros chaque année.

Économie réalisée

L’économie globale pour l’entreprise est de 113 957 euros (gains - coûts).

Bilan économique

Durée envisagée : 3 ans
Effectif concerné : 2 personnes

L’achat du manipulateur pneumatique et du compresseur à air qui l’actionne représente un investissement important pour l’entreprise, de même que l’installation et l’entretien du matériel et la formation des opérateurs.

Le retour sur investissement est très positif et ne se fait pas attendre : un seul salarié suffit à piloter le manipulateur, contre deux opérateurs lorsque la manutention était manuelle. Le matériel fonctionne à flux tendus. À ces gains immédiats s’ajoutent des bénéfices indirects, plus complexes à évaluer, comme le bien-être et la fidélisation des salariés.