Monter plus facilement les murs grâce à la livraison de parpaings tournés vers le bas
Une entreprise du bâtiment fait livrer les parpaings avec les alvéoles tournées vers le bas afin de limiter la manutention et la sollicitation des articulations des opérateurs. Une solution qui participe à l'amélioration de leurs conditions de travail.
Date de mise à jour : 11 déc. 2023
Impact en prévention
Comme il n’est plus nécessaire de retourner les parpaings, les manutentions manuelles ainsi que le risque TMS, sont réduits.
Des blocs ciment faciles à prendre en main grâce aux alvéoles tournées vers le bas
Cette entreprise du bâtiment pour particuliers, tertiaire, collectif, industriels et public a suivi les conseils d’un de ses compagnons qui suggérait de faire livrer les parpaings alvéoles tournées vers le bas.
Cette solution permet de réduire les manutentions et de diminuer les sollicitations sur les articulations (poignets, coudes, épaules, dos). Cela évite également que les gravillons et l’eau ne pénètrent dans les alvéoles, ce qui obligeait le compagnon à retirer le parpaing.
Une manipulation inutile pour retourner les parpaings
Les parpaings étaient livrés avec leurs alvéoles tournées vers le haut. Une fois les parpaings mis en place, la partie pleine (fond du parpaing) devait être placée vers le haut afin de recevoir le mortier-colle qui lie l’empilage des différents rangs de blocs. Il était donc nécessaire de retourner à la main chaque bloc entre la livraison et la mise en place, ce qui sollicitait considérablement les articulations.
Acquisition d’un retourneur de parpaings par le fabricant
Préalablement à l’action mise en place, le fabricant de matériaux s’est doté d'un retourneur de parpaings pour faciliter le conditionnement sur palettes en vue de la livraison. Le conditionnement des parpaings dit retournés (alvéoles vers le bas) assure un meilleur rendement : il n’est plus nécessaire de retourner chaque parpaing lors de sa pose. Cette solution suppose la mise en œuvre de deux trous de préhension pour faciliter la prise en main.
Les parpaings livrés avec les alvéoles vers le bas suppriment l'opération de retournement des blocs et réduire le risque TMS.
Impact sur les risques
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,18 euro de gains.
Retour sur investissement
L'investissement est immédiatement rentabilisé.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 1 855 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 11 130 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 1 an
- Effectif concerné : 6 personnes
Avec cette solution, l’entreprise réalise un gain économique au niveau de la main-d’œuvre grâce à une pose plus rapide : comme le retournement du parpaing sur la palette pour le poser sur l'ouvrage est supprimé, il n'y a plus qu'une translation à réaliser.
Pour la phase d'exploitation, 15 chantiers par an sont concernés par cette action, avec deux poseurs par équipe. Les temps de pose sont réduits et évalués à 571 heures sur un an (contre 866 avant), soit un gain d'exploitation sur la période de 11 130 euros.
Particularités du mode de calcul
L'étude a reposé sur deux points :
- La réalisation expérimentale d'un ouvrage avec deux équipes d'entreprises différentes a permis de connaître les temps exacts des tâches réalisées lors de la construction d'un ouvrage.
- Les temps de pose collectés lors de l'étude expérimentale, selon une livraison de parpaings non retournés ou retournés, ont permis de compléter les indicateurs pour un nombre de chantiers par an (TPE, constructeurs de maisons individuelles).
Coût
Achats |
61 110 € |
Total Coûts | 61 110 € |
Gains
Achats |
59 850 € |
Production |
12 390 € |
Total Gains | 72 240 € |
Coût
Achats 61 110 € parpaing 20x25x50 retournés 61 110 € |
Total Coûts 61 110 € |
Gains
Achats 59 850 € parpaing 20x25x50 non retournés 59 850 € |
Production 12 390 € Temps de manutention pose 12 390 € |
Total Gains 72 240 € |