Solution

Poser des canalisations avec un porte-outil multidirectionnel sur pelle hydraulique

Pour ses chantiers de canalisation, une entreprise équipe sa pelle hydraulique d’un porte-outil multidirectionnel avec attaches rapides. Le nouveau matériel permet de gagner en précision et en rapidité sur de nombreuses tâches, tout en améliorant les conditions de travail des salariés.

Date de mise à jour : 5 juil. 2024

Impact en prévention

L’utilisation du porte-outil multidirectionnel est une solution très intéressante en termes de prévention. L’option de couplage automatique des flexibles hydrauliques élimine l’exposition du chauffeur de pelle pour la reconnexion des flexibles, et fait gagner du temps. Elle limite les mouvements et les descentes de l’engin lors des changements de godets et d’outils, au bénéfice de la sécurité du chantier. L’entreprise estime que la fréquence et le temps d’exposition de ses salariés à la pelle diminuent de 20 %.

La solution offre plus de précision dans la disposition des matériaux en fond de fouille, et apporte une meilleure efficacité lors des façonnages de talus. Ce qui diminue considérablement les reprises de matériaux à réaliser manuellement par les équipes.

Un porte-outil multidirectionnel pour poser des canalisations avec plus de précision et de confort

Pour améliorer l’efficacité et la sécurité de ses chantiers, une entreprise de canalisations se dote d’un porte-outil multidirectionnel. Le système en bout de pelle assure la rotation et l’inclinaison d’un godet, d’une pilonneuse, d’une fourche et de tout autre élément pouvant être accroché et décroché sans descendre de l’engin. Il se compose d’une attache rapide hydraulique sur le porte-outil, d’une autre attache rapide hydraulique sur la pelle et d’un couplage automatique des flexibles hydrauliques.

L’utilisation du porte-outil multidirectionnel améliore rapidement les conditions de travail des salariés comme la productivité des chantiers. La solution apporte de la précision lors de la pose des canalisations, avec un mouvement rotatif supplémentaire au bout de la pelle qui offre un plus grand angle d’inclinaison aux outils.

Cette flexibilité limite les reprises à réaliser manuellement par les compagnons à proximité de l’engin. En facilitant le changement des outils, le système réduit aussi la fréquence et la durée des interventions du chauffeur de pelle, au bénéfice de sa sécurité.

Avant

Un changement manuel des outils

La pelle hydraulique était équipée d’un godet fixe. Le changement des outils demandait aux compagnons de nombreuses manipulations. Les travaux étant moins précis, les compagnons devaient souvent réaliser des reprises de matériaux, toujours à proximité des engins.

Après

Des interventions moins fréquentes

Le porte-outil multidirectionnel est doté d’un système d’attache rapide, et d’un couplage automatique des flexibles hydrauliques. Les salariés sont moins sollicités lors des changements d’outils. La flexibilité de l’outil assure une plus grande précision du geste lors de l’évacuation et la pose de matériaux, réduisant les reprises à effectuer manuellement.

Impact sur les risques

Risque principal

Atteintes musculaires et articulaires

Risque secondaire

Ecrasement

Risque secondaire

Heurt

Risque secondaire

Chute de plain-pied

Impact qualité et RSE

Qualité

Meilleure qualité d’exécution de la tâche et du rendu.

Développement personnel

Montée en compétence du conducteur de la pelle avec la réalisation d’un travail plus précis.

Performance de cette solution

Rendement (gains / coûts)

Pour 1 euro investi, cette solution génère 5,26 euros de gain.

Retour sur investissement

L’investissement est amorti en un peu moins de deux ans.

Bilan par salarié/an

L’économie par salarié est de 7 289 euros chaque année.

Économie réalisée

L’économie globale réalisée est de 218 677 euros (gains - coûts)

Bilan économique

Durée envisagée : 10 ans
Effectif concerné : 3 personnes

L’utilisation d’un porte-outil multidirectionnel génère un bilan économique très positif pour l’entreprise, principalement grâce aux gains de productivité sur les phases de changement d’outils et de connexion des flexibles hydrauliques. L’investissement est rentabilisé en un peu moins de deux ans.