Poser des réseaux enterrés en sécurité au moyen d’une trancheuse

En l’absence de galerie technique visitable, une trancheuse permet de creuser une tranchée d’une longueur supérieure à 10 mètres. Cet engin limite la présence d’opérateurs dans la tranchée ; par contre, toute les mesures de prévention doivent être mises en œuvre pour protéger les compagnons et les riverains (chute, ensevelissement, contact avec un réseau électrique ou gaz, renversement de la machine, inondation).

Sur tout chantier de travaux, l’ensemble des conducteurs d’engin doit être titulaire d’une AIPR (Autorisation d’intervention à proximité des réseaux).

Le choix de la trancheuse dépend des performances requises, mais aussi de la nature du terrain, de la profondeur de la tranchée, de l’environnement et des contraintes du chantier, notamment en termes d’encombrement.

La reconnaissance du sous-sol comprend la lecture des cartes géologiques et géophysiques, l’analyse des coupes de terrain sur le tracé (talus, carrières, fossés), des sondages si nécessaire, les démarches auprès des différents exploitants et concessionnaires (DICT : Déclaration d’intention de commencement de travaux).

Le tracé prévu est matérialisé au sol, y compris la présence d’obstacles sur le chantier ou en sous-sol (souches, câbles, conduites de gaz...) d’après les documents transmis par les concessionnaires et les repérages effectués au moyen de détecteurs appropriés.

Les obstacles principaux sont représentés en coupe : notamment les conduites de gaz haute pression HP, les lignes électriques haute tension HTB (supérieure à 50 000 volts), ainsi que le report des consignes de sécurité sur les plans d’exécution.

Cette analyse vise également à s’assurer que la stabilité et la résistance du sol sera suffisante lors du remblaiement et du compactage de la fouille, conformément aux instructions de la mairie ou de la direction départementale des territoires (DDT).

Une modélisation 3D (à partir de prises de vue terrestres ou drone) présente une grande exhaustivité dans la description des surfaces. La photogrammétrie appliquée aux relevés des réseaux nécessite cependant une couverture intégrale des éléments du réseau (sans angles morts) en gardant les caractéristiques géométriques.

Avant toute intervention, l’entreprise consulte le dossier des interventions ultérieures sur l’ouvrage (DIUO).

Cette analyse préalable conditionne le choix de la machine, la méthode de pose, le type de remblai et la durée d’exécution du chantier.

Choisir un engin adapté

La trancheuse est un engin, sur chenilles ou sur roues, avec un équipement destiné au découpage de tranchées (généralement situé à l’arrière).

Cet équipement est constitué d’un système de relevage de flèche, d’orientation (verticalité, translation, départ) et de creusement (roue, chaîne).

On distingue trois catégories d’engins :

• La trancheuse à chaînes : adaptée aux tranchées pouvant atteindre 2 mètres de large. Elle fonctionne comme un excavateur de dimensions réduites. Selon la nature du sol, elle est équipée de pics, de couteaux ou de godets. Une bande transporteuse évacue les gravats ;
• la trancheuse à roues (scies à rocher ou tronçonneuses) : adaptée aux terrains durs (chaussées, rochers...). Elle fonctionne comme une scie circulaire. Caisson d’étayage et de dépose de sable en continu ;
• la charrue fileuse (ou sous-soleuse) : utilisable sur terrains très meubles. Le câble est enfoui à l’aide d’une goulotte au fond de la saignée.

Protéger les opérateurs des équipements de creusement

• Carter de protection : les dents et couteaux des chaînes ou roues sont dangereux.
• Cadres de protection latéraux pour empêcher toute approche intempestive.
• Maintien des tiers éloignés : rôle du suiveur chargé de guider l’engin au sol.

Prévenir le risque de renversement

• Zones d’évolution de la machine compatibles avec la notice d’instructions du constructeur.
• Études et aménagements nécessaires en présence de dévers (contre-profil), zones marécageuses, obstacles (rochers, souches...) franchissements de talus, fossés et rivières.
• Cabine conçue pour résister à tout renversement ou disposant de commande à distance.
• Une attention particulière est à porter aux machines équipées de porte-tourets ou de bande d’évacuation de déblais, dont le centre de gravité est plus complexe à déterminer.

Mettre à disposition les équipements de protection individuelle (EPI) à tous les opérateurs travaillant à proximité

• Gants, vêtements de signalisation à haute visibilité (classe 2 ou 3), casque, lunettes, masque léger de protection des voies respiratoires, protecteurs individuels contre le bruit (PICB : casques anti-bruit ou bouchons d’oreilles).
• Tout le personnel est concerné, qu'il soit en charge de la circulation, de la mise en place des canalisations, y compris le chauffeur, même en cabine.

Choisir une méthode sécurisée

Chacune des trois méthodes suivantes ne convient pas à toutes les canalisations. Le choix dépend des contraintes propres au chantier : obstacles, longueur, nature des sols (agricoles, semi-urbains...), etc.

1/ Méthode du creusement de tranchées mécanisées, pose et remblai séparés

Procédé adapté aux chantiers courts et aux zones urbaines.

Avantages :

• franchissement aisé des obstacles ;
• progression rapide de la trancheuse ;
• possibilité d’utiliser des machines différentes ou des engins complémentaires.

Inconvénients :

• la tranchée peut demeurer ouverte longtemps (risque de chute et d’ensevelissement, inondation ou accumulation d’eau) ;
• le blindage doit demeurer permanent.

2/ Méthode de tranchée et pose mécanisées

Opérations simultanées de tranchée, pose, dépose de sable et remblai.

Déroulement des câbles devant la machine ou sur des tourets portés par la trancheuse.

Avantages :

• remblaiement des tranchées au fil de l’eau (réduit les risques de chute et d’ensevelissement) ;
• délai d’exécution réduit (réduit la perturbation de la circulation) ;
• pose simultanée de réseaux multiples (gaz, électricité...) ;
• nombre de machines réduit (encombrement limité).

Inconvénients :

• Risque de basculement de la machine en dévers (centre de gravité déporté) ;
• Nécessité de réaliser les jonctions après la pose (réouverture des fouilles).

3/ Méthode du chantier continu

Opérations réalisées en continu. Ne convient pas aux chantiers de dépannage.

Avantages :

• durée du chantier limitée ;
• aucune fouille complémentaire (réduit les risques de chute et d’ensevelissement) ;
• durée d’occupation de la chaussée limitée.

Prérequis :

• une équipe entraînée, l’exécution préalable des jonctions et une préparation minutieuse ;
• étude de franchissement de chaque obstacle ou de sa déviation ;
• déroulage-fonction des tourets optimisé ;
• positionnement précis des jonctions, raccordements.

Installer une signalisation temporaire efficace pour assurer la sécurité des travailleurs, des piétons et des véhicules à proximité

Quelle que soit la zone publique (urbaine, périurbaine, chaussée...), cette signalisation doit :

• assurer la sécurité des intervenants ;
• informer et alerter les usagers ;
• les guider ;
• les inciter à modifier leur comportement face à une situation inhabituelle.

Repérer précisément les réseaux existants

Les démarches auprès des exploitants peuvent se révéler infructueuses (éclairage public, signalisation...). C’est pourquoi il faut repérer les réseaux existants et les matérialiser au sol. On pourra s’aider du code couleur des dispositifs avertisseurs des réseaux enterrés (norme NF EN 12613).

Mise hors tension de l'ouvrage par le concessionnaire du réseau s'il le décide

• Réseau électrique souterrain : surveillance obligatoire lorsqu’un engin mécanique s’approche à moins de 1,50 mètre.
• Ligne aérienne : l’engin mécanique doit rester à plus de 3 mètres (lignes < 50 000V) et 5 mètres (lignes > 50 000V).

En cas d’endommagement du réseau : ne pas descendre de la trancheuse, faire éloigner tout le personnel, aménager un périmètre autour du réseau endommagé et prévenir l’exploitant.

• Canalisation de gaz (gaine jaune) : surveillance obligatoire lorsqu’un engin mécanique s’approche d’une canalisation de gaz.
• Règle des 4A : en cas de fuite de réseau, ou de doute sur le heurt ou le griffage éventuel d’un ouvrage :
  1. Arrêter les engins, les appareils électriques, les sources chaudes (cigarettes...).
  2. Alerter les pompiers (en composant le 18 loin de la fuite) puis l’opérateur de gaz.
  3. Aménager un périmètre autour de la fuite.
  4. Accueillir les secours et se tenir à leur disposition.

Mettre en place un blindage dans les fouilles d’une profondeur de plus de 1,3 mètre

• Les travailleurs ne pénètrent pas dans une fouille de cette profondeur sans qu’elle ne soit blindée.
• Étudier la méthode de blindage appropriée au chantier en fonction de la longueur des tranchées, des croisements de réseaux et des besoins de déplacement des travailleurs dans la fouille.

Réaliser un plan de circulation propre au chantier

Veiller à équiper tous les véhicules d'une signalisation conforme avec la réglementation, y compris les véhicules annexes : camions pour l’évacuation des déblais, véhicules porte-tourets, camions-bennes, camions-toupies, etc.

Matérialiser le stockage provisoire de matériel (treuils, tourets, fourreaux...) et de matériaux (déblais, sable...) sur ou à proximité des voies publiques.

Nettoyer chaque jour le chantier sur voie publique

Pour empêcher les risques de chute ou de glissade (boue, huile, gravois...).

Téléchargez la fiche prévention Pose mécanisée des réseaux d’énergie à l’aide de trancheuses.