Impact en prévention

    En remplaçant les bouteilles de gaz couplées aux postes à souder par une distribution de gaz centralisée qui les alimente, ce charpentier métallique a réduit les risques liés aux manutentions manuelles des bouteilles et les possibles heurts dus à leur transport. Les soudeurs et assembleurs n’ont plus cette imposante charge à manipuler (une bouteille atteint 1,80 m de haut pour un poids de 75 kg).

    Un système de distribution de gaz centralisé qui améliore les conditions de travail

     

    Ce charpentier métallique a décidé d’opter pour un système centralisé de gaz avec réseau de distribution pour plusieurs raisons. La nécessaire manipulation des bouteilles de gaz couplées au poste de chaque soudeur et chaque assembleur, soit 30 salariés, était source de risques de TMS et d’écrasement par la charge lors leur manutention. Cette opération augmentait le coût de l’activité soudage que l’entreprise souhaitait optimiser. En outre, elle avait décidé d’investir dans une certification Mase (Manuel d’amélioration sécurité entreprise) afin de pouvoir se positionner en sous-traitant sur des sites industriels majeurs.

    Avant

    Des manutentions manuelles chronophages

    Dans l’atelier, chaque soudeur disposait de son poste, sur lequel était fixée une bouteille de gaz, dont il avait la responsabilité. Le changement de bouteille entraînait beaucoup de manipulations, en particulier au niveau du casier de stockage : sortie de la bouteille avec un chariot – ou sur le pont roulant en cas d’obstruction du passage –, vidage du résidu de gaz, stockage de l’ancienne bouteille dans un casier, récupération d’une nouvelle pour repartir sur le chemin inverse… quinze minutes étaient nécessaires pour réaliser ces opérations.

    Après

    Deux racks de 16 bouteilles de gaz regroupés dans l’atelier

    Pour mettre fin aux déplacements inutiles et aux transports de bouteilles, avec les risques inhérents, ce charpentier métallique a adopté un nouveau mode opératoire : un système centralisé de distribution de gaz qui comprend deux racks de seize bouteilles d’alimentation et deux autres racks de secours. Un réseau de distribution a été aménagé et réparti vers différents points de l’atelier. Chaque salarié peut ainsi raccorder son poste à souder sur l’alimentation.

    Impact sur les risques

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,88 euros de gain.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en deux ans et neuf mois.

    Bilan par salarié/an

    L’économie par salarié est de 347 euros chaque année.

    Économie réalisée

    L’économie globale réalisée est de 83 315 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Période envisagée : 8 ans
    • Effectif concerné : 30 personnes

    Les principaux gains sont liés au temps de main-d'œuvre gagné sur le changement des bouteilles et au temps de non-production lié à l'immobilisation du pont roulant nécessaire au transport des bouteilles de gaz à travers l'atelier.

    Coût

    Décision

    2 236 €

    Achats

    38 233 €

    Installation

    3 952 €

    Total Coûts

    44 421 €

    Gains

    Production

    127 736 €

    Total Gains

    127 736 €

    Coût

    Décision

    2 236 €

    Temps d'étude du projet

    2 236 €

    Achats

    38 233 €

    Achat et pose de l'installation

    38 233 €

    Installation

    3 952 €

    Perte de production liée aux travaux d'installation du réseau

    3 952 €

    Total Coûts

    44 421 €

    Gains

    Production

    127 736 €

    Immobilisation du pont roulant ou du chariot élévateur pendant le changement des bouteilles (avant)

    27 934 €

    Location bouteilles/racks

    7 776 €

    Changement des bouteilles par le soudeur

    82 160 €

    Approvisionnement/conditionnement des bouteilles et racks avant reprise par fournisseur

    4 888 €

    Perte de gaz lors du changement des bouteilles avant l'installation du réseau

    4 977 €

    Total Gains

    127 736 €

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