Réaliser des réseaux d’alimentation en eau avec du polyéthylène réticulé (PEX)
Une entreprise artisanale spécialisée dans les travaux de plomberie et de zinguerie propose à ses clients des tuyaux en PEX (polyéthylène réticulé) à la place du cuivre pour réaliser les réseaux d’alimentation en eau. Ce matériau est plus facile à installer, surtout dans des espaces restreints et il présente l’avantage d’être plus durable. Ces tuyaux, de diamètre 63, concernent uniquement l’équipement des zones commerciales.
Date de mise à jour : 5 juil. 2024
Impact en prévention
Grâce à la légèreté du PEX, le travail en hauteur est facilité. Les manutentions sont moindres, ce qui réduit les risques de blessures aux mains (un accident sur trois ans avec du cuivre).
La suppression de l’étape de soudure élimine les fumées et le risque d’incendie. Le risque chimique disparaît également, étant donné que les plombiers n’utilisent plus de décapant pour le cuivre.
Sécuriser les tuyaux d’alimentation en eau avec le PEX
Cette entreprise spécialisée dans les travaux d’alimentation en eau pour des surfaces de vente remplace le cuivre par le PEX. Également appelé polyéthylène réticulé, ce matériau est plus flexible, ce qui facilite son installation, particulièrement dans des espaces restreints. Le PEX a une durée de vie plus longue que le cuivre et ne présente pas les risques de fuites liés à ce matériau traditionnel. Il est également une bonne alternative économique en raison de l’augmentation des coûts des matières premières.
Par rapport au cuivre, le polyéthylène réticulé est plus flexible, dure plus longtemps et ne nécessite pas de soudure.
Le cuivre, matériau traditionnel
Habituellement, l’entreprise réalise les réseaux d’alimentation en eau avec des tuyaux en cuivre assemblés par soudure.
Avec le PEX, des tuyaux d’alimentation faciles à installer
Désormais, l’entreprise privilégie les tuyaux en PEX beaucoup plus légers (réduction du poids par huit pour diamètre 63 ; cuivre = 3,47 kg/ml et 0,40 kg/ml pour le PEX), plus faciles à transporter et à manipuler. Le temps de pose est divisé par deux et les assemblages sont réalisés sans soudure avec une sertisseuse sur accus.
Le chef d’entreprise propose systématiquement ce type de matériau à ses clients, notamment pour les surfaces de vente.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 11,13 euros de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en un mois et demi.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 2 658 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 10 633 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 2 ans
- Effectif concerné : 2 personnes
Le bilan est positif : le temps de mise en œuvre est divisé par deux, du fait notamment de la suppression des manutentions des bouteilles de gaz.
L’entreprise est moins soumise au vol de matériau (cuivre) et économise aussi sur le décapant nécessaire pour le cuivre.
Coût
Achats |
750 € |
Formation |
100 € |
Entretien |
200 € |
Total Coûts | 1 050 € |
Gains
Achats |
1 500 € |
Production |
9 927 € |
Développement durable |
256 € |
Total Gains | 11 683 € |
Coût
Achats 750 € Achat des sertisseuses avec mâchoires. 750 € |
Formation 100 € Formation à l’utilisation du matériel par le fournisseur (intervention gratuite). 100 € |
Entretien 200 € Révision des sertisseuses. 200 € |
Total Coûts 1 050 € |
Gains
Achats 1 500 € Économies réalisées sur l’achat du matériel de soudure. 1 500 € |
Production 9 927 € Différence de coût d'exécution des travaux (diamètre 63). 5 000 € Différence du coût du tuyau (diamètre 63). 1 600 € Moins-value sur les fixations. 27 € Prix des consommables pour le matériel de soudure. 3 080 € Coût du vol de cuivre sur deux ans. 120 € Coût de non-production due au vol de cuivre sur deux ans. 100 € |
Développement durable 256 € Surcoût des chutes de cuivre (diamètre 63) par rapport au PEX. 256 € |
Total Gains 11 683 € |