Solution

Réaliser plus facilement des ouvertures dans les voiles béton grâce à des mannequins PVC

Une entreprise qui réalise des voiles en béton équipe ses maçons de mannequins en PVC plutôt qu’en bois : plus léger, ce matériau rend la manipulation des mannequins plus facile. La mise en œuvre est également plus qualitative : les équipes ont moins de reprises au moment du décoffrage. L’amélioration des conditions de travail se double donc d’une meilleure productivité sur le chantier.

Date de mise à jour : 19 oct. 2024

Impact en prévention

L’utilisation de mannequins PVC est un levier important pour améliorer les conditions de travail des salariés. La manutention est plus facile, que ce soit à l’installation ou au moment du décoffrage, et se fait en sécurité. Les salariés sont moins exposés aux risques de troubles musculo-squelettiques liés à la manutention, aux postures pénibles ou encore aux vibrations dues à l’utilisation de marteaux ou de masse lors du décoffrage.

Des mannequins de réservation en PVC pour de meilleures conditions de travail des salariés

Installés dans le coffrage avant le coulage du béton, les mannequins permettent de réserver les emplacements des ouvertures (portes, fenêtres…). Assistés de la grue, les maçons doivent les positionner manuellement : choisir des mannequins PVC leur offre de bien meilleures conditions pour ces opérations de manutention, ces produits étant 35 % plus légers que les modèles en bois qu’ils remplacent. L’entreprise a choisi des mannequins équipés de sangles intégrées, ce qui améliore la sécurité lors des opérations de levage.

De même, lors du décoffrage, les maçons peuvent retirer plus facilement les mannequins PVC : s’ils doivent utiliser le marteau ou la masse, les vibrations sont moins importantes qu’avec des produits en bois.

Avant

L’entreprise utilisait des mannequins en bois pour la création d’ouvertures lors de la réalisation de voiles béton.

Après

Les maçons utilisent des mannequins en PVC, dont la manutention est plus aisée, et les opérations de décoffrage plus faciles.

Les reprises après décoffrage sont moins nombreuses : les maçons ont moins de finitions à réaliser, le travail est plus rapide et qualitatif.

Un travail plus qualitatif avec la mise en place des mannequins PVC

Plus légers à manipuler, les mannequins PVC sont également plus rapides à mettre en œuvre : environ 5 minutes au moment de les installer et autant au moment de les retirer. Cette facilité de décoffrage permet surtout d’éviter les reprises par rapport aux modèles en bois : les maçons gagnent entre 15 et 30 minutes par ouverture. Au final, le gain sur le temps de mise en œuvre s’approche des 30 % !

L’entreprise est doublement gagnante : de meilleures conditions de travail pour ses salariés, une meilleure productivité pour son chantier.

Mannequins PVC installés.

Voir la vidéo.

Impact sur les risques

Risque principal

Atteintes musculaires et articulaires

Risque secondaire

Basculement - Renversement

Risque secondaire

Ecrasement

Impact qualité et RSE

Qualité

La facilité de décoffrage des mannequins PVC réduit le nombre de reprises à réaliser.

Performance de cette solution

Rendement (gains / coûts)

Pour 1 euro investi, cette solution rapporte 3,97 euros de gains.

Retour sur investissement

La solution est rentable en seulement trois mois.

Bilan par salarié/an

Le gain par salarié s’élève à 2 045 euros par an.

Économie réalisée

L’économie globale pour l’entreprise est de 6 135 euros (gains - coûts).

Bilan économique

Période envisagée : 1 an
Effectif concerné : 3 personnes

Les gains de productivité rendent l’achat de mannequins PVC très vite rentable : le gain de temps sur la mise en œuvre est estimé à 30 % par rapport à un produit bois. Les salariés gagnent du temps au moment de placer le mannequin PVC et de le retirer. La productivité est aussi augmentée grâce au faible nombre de reprises à réaliser, soit 15 à 30 minutes gagnées par ouverture.

Ces gains de temps permettent de libérer plus facilement la grue qui assiste les maçons dans les opérations de manutention. L’entreprise qui a investi dans les mannequins PVC a rentabilisé son effort financier en à peine trois mois.

De plus, les mannequins PVC peuvent être réutilisés plus longtemps : l’entreprise estime pouvoir réaliser 60 réemplois pour chaque mannequin, soit 50 % de plus qu’avec un modèle bois.