Solution
Souder les membranes d'étanchéité PVC sans avoir à se pencher
Pour ses chantiers d'étanchéité en toiture, une entreprise s'équipe d'un automate de soudage pour membrane PVC. Avantage de ce matériel : il permet à l'opérateur de travailler debout, loin de la zone de soudage, et d'obtenir une meilleure qualité de soudure. Le choix de l'automate de soudage a permis d'améliorer à la fois les conditions de travail et la compétitivité de l'entreprise.
Date de mise à jour : 9 févr. 2024
Impact en prévention
Les automates de soudage offrent d'importants gains en prévention : en permettant à l'opérateur de travailler debout, ces machines suppriment les postures inconfortables pour les articulations, particulièrement les vertèbres et les genoux. Autre risque supprimé, la brûlure : les opérateurs se trouvent désormais loin de la zone de soudage où est brassé l'air chaud.
Un automate pour optimiser la réalisation des soudures
À l'occasion du renouvellement du parc matériel, l'entreprise oriente ses recherches sur un outil ergonomique pour la phase de soudage des membranes d'étanchéité PVC.
Son choix s'est porté sur des automates de soudage à air chaud, qui présentent deux avantages. Le premier est de permettre aux opérateurs de travailler debout, loin de la zone de soudage : une solution qui améliore les postures de travail des opérateurs en supprimant leur exposition au risque de brûlure. Ces automates présentent aussi l'avantage d'être équipés d'une gestion électronique de la température de soudage et de la vitesse d'avancement, en fonction notamment des conditions météorologiques (température, humidité…).
L'appareil est doté d'une barre de guidage qui assure un positionnement optimal du soudage. Son faible encombrement permet à l'opérateur de réaliser les soudures sur les relevés d'étanchéité. La solution optimise à la fois la qualité et le temps de réalisation des soudures.
Avec l'automate de soudage, l’opérateur réalise les soudures debout, et non plus agenouillé. L'automate se déplace grâce à un moteur électrique.
Avant
Des machines lourdes, à manipuler agenouillé
La précédente génération de machines de soudage contraignait les opérateurs à se tenir agenouillés sur la surface à traiter. Leur réglage n'était pas aisé ; la vitesse d'exécution et la qualité des soudures n'étaient pas toujours celles espérées. Il subsistait un risque de brûlure dû à la proximité des membres des opérateurs avec la zone de soudage. Trop encombrantes, ces machines ne permettaient pas la soudure des relevés d'étanchéité, qui devait être réalisée à la main.
Après
Un automate de soudage qui permet de travailler debout
Grâce aux nouveaux automates, les opérateurs peuvent réaliser le soudage de membranes PVC en position debout. L'opérateur se trouvant éloigné des parties chaudes de la machine, le risque de brûlure pendant la soudure est supprimé. La gestion électronique assure de travailler à la bonne température et à la bonne vitesse : le temps de réalisation et la qualité des soudures s’en trouvent améliorés. Le faible encombrement des automates permet de réaliser les relevés d'étanchéité.
Vue d'ensemble de la soudeuse de membranes d'étanchéité PVC
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque supprimé
Risque secondaire
Brûlures
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
La température et la vitesse de soudage étant gérées électroniquement, la qualité des soudures est améliorée.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 3,79 euros de gains.
Retour sur investissement
À peine plus de six mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 2 759 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 99 333 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 3 ans
- Effectif concerné : 12 personnes
L'utilisation des automates de gestion génère des gains importants pour l'entreprise, qui les rentabilise en à peine plus de six mois. La prise en main par les opérateurs, déjà habitués à utiliser des machines à souder, est rapide. L'utilisation de l'automate permet ensuite des gains de temps sensibles pour la réalisation des soudures. L'amélioration de la qualité des ouvrages génère aussi des gains (temps de reprises) qui n'ont pas été comptabilisés dans cette étude.
Coût
| Achats |
22 113 € |
| Formation |
864 € |
| Entretien |
12 690 € |
| Total Coûts | 35 667 € |
Gains
| Production |
135 000 € |
| Total Gains | 135 000 € |
Coût
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Achats 22 113 € Achat d'une soudeuse à air chaud 22 113 € |
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Formation 864 € Formation / prise en main du matériel par les opérateurs 864 € |
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Entretien 12 690 € Coût du temps d'entretien des soudeuses 12 690 € |
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Total Coûts 35 667 € |
Gains
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Production 135 000 € Gain de temps sur la soudure 135 000 € |
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Total Gains 135 000 € |
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