Solution
Tirer des chapes béton avec une règle mécanique à rouleau
Une entreprise de gros œuvre réalise une part importante de son activité sur le coulage de dalles et de chapes. Elle décide d'investir dans une règle mécanique à rouleau pour réduire les efforts demandés aux opérateurs et améliorer son niveau de finition. Cet objectif de qualité est important pour cette entreprise qui réalise généralement des bétons décoratifs (imprimés, colorés, cirés, matricés…).
L'achat de l'équipement génère un gain de temps sur le tirage des dalles et le talochage, et réduit la fréquence des reprises. Les compagnons travaillent debout, avec moins de gestes répétitifs.
Date de mise à jour : 9 févr. 2024
Impact en prévention
Utiliser une règle thermique à rouleau permet aux compagnons de travailler debout et de diminuer significativement les gestes répétitifs. Trois opérateurs suffisent à utiliser cet équipement : l'assistance du moteur réduit les efforts à produire. Les reprises au sol étant moins nombreuses, les postures contraignantes sont moins fréquentes.
Les compagnons sont aussi moins exposés aux agents chimiques contenus dans les adjuvants béton.
Obtenir plus aisément un bel état de surface avec une règle thermique à rouleau
La durabilité d'une dalle ou d'une chape béton ne dépend pas seulement de la précision des dosages : la qualité des surfaces est également importante. Le traditionnel tirage à la règle est une opération fastidieuse pour les compagnons qui travaillent au sol, avec des gestes répétitifs et de fortes contraintes posturales.
Utiliser une règle thermique permet d'améliorer les conditions de travail des compagnons et d'obtenir un meilleur état de surface. Composé d'un rouleau métallique extensible et entraîné par un moteur thermique, l'outil permet de niveler plus facilement le béton. Les compagnons travaillent debout, plus vite, et ont moins de reprises à effectuer. La qualité de la finition s'améliore sensiblement : la règle thermique peut s'employer sur des bétons décoratifs.
La règle thermique est dotée d’un rouleau qui peut être monté à droite ou à gauche du moteur en fonction du contexte.
Avant
Une opération fastidieuse avec une règle à tirer manuelle
L'entreprise réalisait des dalles et des chapes de façon traditionnelle, avec une règle à tirer manuelle.
Les compagnons travaillaient au sol et devaient effectuer régulièrement des reprises.
Après
Une règle thermique à rouleau pour obtenir un travail plus précis
L'utilisation d'une règle thermique à rouleau permet de tirer les dalles et les chapes plus rapidement, avec moins de personnel. Les compagnons travaillent debout et ont moins de finitions à effectuer au sol. D'un point de vue qualitatif, l'état de surface offre un meilleur rendu comparé à la méthode traditionnelle.
Tirage de dalle effectué à l'aide d'une règle thermique à rouleau.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Produits et agents chimiques
Impact qualité et RSE
Qualité
L’état de surface des ouvrages réalisés est bien meilleur : moins de retouches sont nécessaires, y compris sur les bétons décoratifs.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 3,24 euros de gains.
Retour sur investissement
Moins de 9 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 2 790 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 33 484 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 3 ans
- Effectif concerné : 4 personnes
L'achat de la règle thermique s'avère particulièrement intéressant puisqu'elle permet de tirer le béton plus rapidement avec une équipe de seulement trois personnes.
Elle améliore aussi la qualité de l'état de surface et permet de gagner du temps sur les finitions et retouches. Le retour sur investissement se fait en moins de neuf mois.
Coût
| Décision |
480 € |
| Achats |
9 860 € |
| Formation |
209 € |
| Production |
4 028 € |
| Entretien |
348 € |
| Total Coûts | 14 924 € |
Gains
| Production |
47 850 € |
| Entretien |
558 € |
| Total Gains | 48 408 € |
Coût
|
Décision 480 € Temps passé par le Chef d'Entreprise correspondant à la découverte du matériel et à l’étude de faisabilité. 480 € |
|
Achats 9 860 € Achat d'un STRIKER et de ses accessoires 6 925 € Achat d'un rouleau de 1,2 m 790 € Achat d'un rouleau de 1,8 m 993 € Achat d'un rouleau de 2,4 m 1 103 € Achat d'une poignée auxiliaire 48 € |
|
Formation 209 € Formation en interne des opérateurs à l'utilisation du STRIKER 209 € |
|
Production 4 028 € Installation / repli 3 045 € Nettoyage du matériel 761 € Consommation carburant pour le "Striker" 222 € |
|
Entretien 348 € Entretien du matériel 348 € |
|
Total Coûts 14 924 € |
Gains
|
Production 47 850 € Temps de coulage / tirage 24 360 € Temps passé pour les finitions / retouches 23 490 € |
|
Entretien 558 € Remplacement annuel des règles alu usagées 558 € |
|
Total Gains 48 408 € |
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