Utiliser des chambres télécom en composite
Pour la mise en œuvre de réseaux neufs, une entreprise de canalisation décide d'utiliser des chambres télécoms L2T en composite. Grâce à ce matériel dix fois plus léger que le béton, l'entreprise facilite les opérations de manutention et de levage, ce qui améliore les conditions de travail de ses salariés.
Date de mise à jour : 8 nov. 2024
Impact en prévention
Le choix de chambres télécom en composite est un levier de prévention très intéressant. Comparé aux produits béton, ce matériel est très léger, ce qui évite le recours à une pelle, et les risques liés à la manutention d'objets lourds. La découpe des chambres pour insertion des fourreaux se fait très facilement, à la scie cloche, ce qui évite les finitions et réduit les postures inconfortables.
Un matériau résistant et léger pour les chambres télécom
Dans le cadre de travaux de VRD en zone urbaine, cette entreprise doit mettre en place une vingtaine de chambre télécom L2T dans l'emprise des trottoirs futurs. Le chef de chantier fait le choix d'utiliser des chambres en composite. Constituées de plusieurs éléments empilables, ces chambres disposent de la même résistance au passage de véhicules légers (250 KN) tout en étant dix fois plus légères qu'une chambre en béton (57 kg contre 500 kg en moyenne).
Ce faible poids facilite la mise en œuvre des chambres télécom. La pelle ne sert qu'à approvisionner les chambres au plus près de l'endroit où elles doivent être installées : un seul compagnon suffit à les manipuler là où trois salariés étaient mobilisés pour les chambres en béton. Les risques liés à la manutention et au levage d'éléments lourds avec la pelle sont évités. Les chambres en composite sont aussi plus faciles à travailler : le perçage des passages fourreaux se fait avec une simple scie cloche, proprement, sans reprise ultérieure.
Les chambres télécom en composite sont dix fois plus légères que leurs équivalents en béton. Le percement des chambres télécom en composite pour le passage des réseaux peut se faire avec une simple scie cloche.
Des chambres en béton difficiles à manutentionner
L'entreprise mettait en œuvre des chambres L2T en béton. Leur mise en place nécessitait la présence de deux opérateurs au sol et du chauffeur de pelle, avec les risques de heurt ou de retombée de la charge. Après insertion des fourreaux, les finitions demandaient du temps selon les cas, et exigeait des compagnons de travailler au sol.
Des chambres en composite faciles à installer
L'entreprise met en oeuvre des chambres L2T en composite. Leur pose se fait avec un seul opérateur, sans recours systématique à la pelle. Le percement préalable pour l'insertion des fourreaux se fait à la scie cloche, proprement, ce qui évite de réaliser des finitions ultérieures.
Le percement des chambres télécom en composite pour le passage des réseaux peut se faire avec une simple scie cloche.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 0,74 euro de gain.
Retour sur investissement
Le retour sur investissement est immédiat.
Bilan par salarié/an
Le coût par salarié s’élève à 427 euros chaque année.
Économie réalisée
Le coût global est de 1 280 euros (gains – coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 4 mois
- Effectif concerné : 3 personnes
Pour 1 euro investi, cette solution génère 0,74 euro de gain.
Le Retour en prévention (ROP) de cette étude de cas est inférieur à un dans les conditions d'études décrites. Néanmoins, les bilans négatifs sont aussi gagnants. Dans le cas présent, 74 % des investissements ont été couverts par des gains observés, notamment en productivité, achats et qualité ; le coût supporté par l'entreprise est donc nettement moindre que prévu.
Coût
Achats |
5 000 € |
Total Coûts | 5 000 € |
Gains
Achats |
3 000 € |
Production |
570 € |
Qualité |
150 € |
Total Gains | 3 720 € |
Coût
Achats 5 000 € Achat des chambres LT2 en composite. 5 000 € |
Total Coûts 5 000 € |
Gains
Achats 3 000 € Economies sur l'achat des chambres en béton. 3 000 € |
Production 570 € Gains de productivité sur les opérations de pose. 250 € Gains sur le temps d'immobilisation de la pelle. 320 € |
Qualité 150 € Gain de temps sur finitions après insertion des fourreaux. 150 € |
Total Gains 3 720 € |