Solution
Confiner facilement une zone amiantée en chantier de rénovation ou de démolition avec du polyane liquide Y
Afin de créer les confinements en zone amiantée sur les chantiers de sous-section 3 destinés à la rénovation, une entreprise de travaux publics emploie du polyane liquide projeté Y (jaune). Ce produit s’avère beaucoup plus efficace que l’utilisation de rouleaux de polyane double couche et d’ossatures en bois. Aucune reprise de confinement n’est nécessaire.
Date de mise à jour : 29 janv. 2024
Impact en prévention
Ce changement de méthode est une véritable action de prévention : elle permet à la fois de réduire le risque de chute de hauteur, les postures contraignantes et le risque de coupure. Les opérateurs voient leurs conditions de travail améliorées, n’ayant plus à faire des reprises d’étanchéité. Cette technique permet, par ailleurs, un confinement de meilleure qualité et génère moins de déchets. Après utilisation, son retrait est aisé car il suffit de tirer dessus.
Enfin, les opérateurs montent en compétence après avoir suivi une formation sur le nouveau mode opératoire.
Confinement des zones amiantées : pas de reprise d’étanchéité grâce au polyane liquide Y projeté
Le polyane liquide Y projeté, qu’utilise cette entreprise lors de ses interventions en zones amiantées, assure un confinement de qualité sans reprise d’étanchéité après le test de fumée. Les conditions de travail des salariés s’en trouvent améliorées et l’entreprise gagne en performance sur chantier.
Avant
Le confinement se faisait avec des rouleaux de polyane double couche et des ossatures en bois
Le confinement était réalisé de façon manuelle à l’aide de rouleaux de polyane double couche et d’ossature en bois. Cette méthode de travail nécessitait l’emploi d’un équipement de travail en hauteur (PIR ou échafaudage en fonction des situations). Après le test de fumée, il fallait prévoir du temps pour reprendre l'étanchéité du confinement qui n’était jamais optimale.
Après
Avec le polyane liquide Y pulvérisé, les tests de fumée sont négatifs
Les opérateurs mettent en œuvre du polyane liquide Y par projection grâce à un système airless depuis le sol jusqu’à 3 m de hauteur. Après le test de fumée, aucune fuite n'est détectée : il n'y a donc plus de reprise du confinement.
18 salariés sont concernés par cette nouvelle méthode de travail. Ils sont sous la responsabilité de 4 encadrants formés à l'utilisation de ces nouveaux polyanes.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Chute de hauteur
Risque secondaire
Coupure ou sectionnement
Impact qualité et RSE
Qualité
Les opérateurs obtiennent une étanchéité de meilleure qualité. Il n'y a pas de risque de déchirure du polyane. La couche polymérisée est plus épaisse qu'une couche de polyane en rouleau et donc une seule suffit.
Développement durable
Ce mode opératoire génère moins de déchets qu'avant. Il n'y a plus besoin d'ossature bois pour maintenir le polyane. Et plus le chantier est grand, plus c'est significatif.
Développement personnel
Les utilisateurs sont formés au nouveau mode opératoire. Ils ont de nouvelles responsabilités dans l'équipe et acquièrent de nouvelles compétences.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,20 euro de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en 6 mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 250 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 4 507 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 1 an
- Effectif concerné : 18 personnes
Le temps de retour sur investissement est d’à peine 6 mois. Les coûts d'achat du matériel et les coûts de formation sont ici impactés sur une seule année alors que le matériel a une durée de vie d’au moins cinq ans.
C’est une action de prévention qui rend l'entreprise plus performante en générant 4 507 € de bénéfices sur 1 an.
À noter : dans l'entreprise, le polyane Y représente 60 % des chantiers, le polyane G (utilisé pour désamianter des bâtiments destinés à la démolition), 40 %.
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Coût
| Achats |
4 729 € |
| Formation |
275 € |
| Production |
16 902 € |
| Entretien |
132 € |
| Total Coûts | 22 038 € |
Gains
| Installation |
343 € |
| Production |
25 311 € |
| Qualité |
858 € |
| Développement durable |
32 € |
| Total Gains | 26 544 € |
Coût
|
Achats 4 729 € Compresseur Airless Grako Mark 7 + livraison 3 589 € Flexibles, crépine, rallonge de buse, filtre 1 140 € |
|
Formation 275 € Formation de quatre personnes par un formateur Polyasim 275 € |
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Production 16 902 € Consommation rouleaux de poylane vs seaux de produit Y 16 767 € Énergie électrique du compresseur 135 € |
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Entretien 132 € Changement des buses 132 € |
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Total Coûts 22 038 € |
Gains
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Installation 343 € Chantier test sur un chantier réel 343 € |
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Production 25 311 € Temps de mise en place 18 447 € Temps d'installation - 600 m² moyen/chantier 3 432 € Nettoyage repli du chantier, nettoyage du compresseur 3 432 € |
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Qualité 858 € Temps de reprise confinement 858 € |
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Développement durable 32 € Quantité de déchets à traiter 32 € |
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Total Gains 26 544 € |
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