Extraire des remblais de tranchées avec une aspiratrice
Pour remplacer la minipelle, une entreprise de travaux publics a investi dans une aspiratrice de 7 m³ pour réaliser le terrassement et faciliter les raccordements de réseaux. Les conditions de travail pour les opérateurs sont ainsi améliorées.
Date de mise à jour : 16 mars 2020
Impact en prévention
L'utilisation de l'aspiratrice contribue à de meilleures conditions de travail. Les compagnons portent moins de charges, les risques d’écrasement et les postures pénibles ont diminué par rapport au terrassement manuel.
Les risques électrique, d’explosion et de dommages sur réseaux existants sont également limités.
Un terrassement qui apporte plus de confort grâce à une aspiratrice
L’entreprise, spécialisée dans les travaux publics, traitait les phases de terrassement de manière traditionnelle, à l’aide d’une minipelle. Soucieuse du confort de ses opérateurs et de réduire leur exposition aux risques d’éboulement, d’écrasement ainsi que les postures pénibles qu’implique l’emploi de la minipelle, le chef d’entreprise a décidé d’investir dans une aspiratrice de 7 m³. Cet engin permet de réaliser les terrassements de fouilles de tranchée et les raccordements de réseaux. L’entreprise a ainsi apporté de meilleures conditions de travail aux compagnons tout en améliorant son rendement.
Un travail manuel avec une minipelle
Lors de la pose de réseaux, l’entreprise gérait la phase de terrassement avec une minipelle 6 x 4. Le travail était effectué manuellement par les opérateurs, à proximité des réseaux, dans un environnement fortement encombré.
Terrassement des fouilles de tranchées et raccordements de réseaux effectués en sécurité
Les terrassements des fouilles de tranchées et les raccordements de réseaux sont réalisés à l’aide d’une aspiratrice excavatrice de 7 m³.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1, 65 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en deux ans et trois mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 3 660 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 274 505 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Durée envisagée : 5 ans
Effectif concerné : 15 personnes
Le gain économique se manifeste rapidement à travers une amélioration du rendement : la production est multipliée par deux et le poste de travail est optimisé. L’ensemble des installations déjà en place (trottoirs, haies, murets, etc.) peuvent être conservées en l’état : les détériorations et leur coût sont ainsi minimisés.
Coût
Décision |
2 620 € |
Achats |
332 000 € |
Formation |
2 000 € |
Production |
67 200 € |
Entretien |
17 000 € |
Total Coûts | 420 820 € |
Gains
Achats |
55 000 € |
Production |
312 000 € |
Qualité |
53 125 € |
Contrats / ventes |
275 200 € |
Total Gains | 695 325 € |
Coût
Décision 2 620 € Temps de réflexion, présence au salon, négociation, consultation 2 620 € |
Achats 332 000 € Achat de l'équipement 275 000 € Consommation de carburant 57 000 € |
Formation 2 000 € Temps d'information/formation pour les opérateurs sur l'utilisation de l'équipement 2 000 € |
Production 67 200 € Location de l'équipement coût de gestion 67 200 € |
Entretien 17 000 € Entretien maintenance et contrôles (yc turbines) 17 000 € |
Total Coûts 420 820 € |
Gains
Achats 55 000 € Revente de l'équipement 55 000 € |
Production 312 000 € Terrassement manuel et chargement 312 000 € |
Qualité 53 125 € Risque de détérioration de réseaux 53 125 € |
Contrats / ventes 275 200 € Revenu de la location de l'équipement 275 200 € |
Total Gains 695 325 € |