Impact en prévention

    Le bruit et les vibrations liés à l'utilisation des vibreurs ont été supprimés. Les postures « dos courbé » et les efforts pour la mise en place avec les râteaux ont été fortement diminués. Le risque électrique a été supprimé pour cette tâche du fait que le groupe électrogène n’est plus utilisé.

    Remplacer le béton vibré par du béton autoplaçant

    Pour le coulage des radiers, l'entreprise utilise le béton autoplaçant en remplacement du béton traditionnel vibré. L’adoption de ce nouveau matériau implique des modes opératoires plus simples : lissage au râteau et débullage à hauteur d’homme. L’opération requiert moins de main-d’œuvre, et la qualité d’exécution est améliorée, avec de plus une incidence importante sur les conditions de travail.

    Attention aux restrictions d’usage
    Ce procédé n'est pas conseillé sur des hourdis en polystyrène qui peuvent céder en entraînant le béton hors de l'ouvrage. De même pour le coulage des fondations reprenant des murs en blocs banchés : la présence de nombreux fers à béton en attente rend difficile le talochage de la semelle d'appui des blocs.

    Avant

    Utilisation de vibreurs avec convertisseurs électriques
    Les radiers étaient réalisés traditionnellement par une équipe de trois personnes avec du béton prêt à l'emploi vibré. L'entreprise utilisait des vibreurs avec convertisseurs électriques, branchés sur un groupe électrogène.

    Après

    Lissage au râteau et débullage à hauteur d’homme
    Le coulage des radiers avec du béton autoplaçant est réalisé par une équipe de trois personnes. La mise en place s’effectue aisément à l'aide de râteaux et d’un débulleur à manche, utilisé à hauteur d'homme. Un produit de cure est pulvérisé en surface avec un simple pulvérisateur.

    Le coulage des radiers avec du béton autoplaçant nécessite moins d’efforts et divise le temps de mise en œuvre par deux.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    Ce procédé bénéficie d’un meilleur rendu. Il y a moins de fissurations, et les aciers sont mieux enrobés. L'ajout d'eau pour faciliter la mise en place n’est plus envisagé.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,06 euro de gains.

    Retour sur investissement

    L’investissement est amorti en un peu plus de 5 mois.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 12 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 33 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Période envisagée : 1 an
    • Effectif concerné : 3 personnes

    Pour un radier de 10 m3, le temps de mise en œuvre avec trois personnes est divisé par deux (soit deux heures au lieu de quatre).

    Coût

    Achats

    568 €

    Total Coûts

    568 €

    Gains

    Achats

    80 €

    Production

    523 €

    Total Gains

    603 €

    Coût

    Achats

    568 €

    Cout du béton à l'achat

    542 €

    DEBULLEUR

    26 €

    Total Coûts

    568 €

    Gains

    Achats

    80 €

    PRODUIT DE CURE POUR BETON TRADITIONNEL

    80 €

    Production

    523 €

    Main d'oeuvre lors de la mise en place du béton par les salariés

    252 €

    Main d'oeuvre lors de la mise en place du béton par l'artisan

    160 €

    Materiel de vibration

    100 €

    Consommation groupe électrogène

    11 €

    Total Gains

    603 €

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