Solution
Construire des planchers béton avec des hourdis en bois
Pour réaliser des planchers en béton, une entreprise de gros œuvre choisit d’utiliser des hourdis en bois. Beaucoup plus légers que les hourdis en béton, ces produits se transportent et se découpent plus facilement. L’utilisation des hourdis en bois améliore les conditions de travail des compagnons comme la productivité du chantier.
Date de mise à jour : 22 mars 2024
Impact en prévention
L’emploi des hourdis en bois réduit avant tout le poids transporté par les compagnons sur le chantier. La manutention des hourdis se fait beaucoup facilement, notamment lors du positionnement des hourdis sur les poutrelles. Les risques d’écrasement des doigts ou des pieds sont éliminés.
Une faible exposition aux poussières de bois est cependant rajoutée lors des découpes nécessaires pour réaliser les extrémités de travées.
Des hourdis en bois pour optimiser les chantiers de plancher
Cette entreprise de gros œuvre réalise des travaux neufs (pavillons et petits collectifs) ainsi qu’en réhabilitation. Pour la réalisation des planchers (dalle de compression), elle utilisait jusque-là des hourdis en béton : des produits lourds, complexes à découper et à positionner sur les poutrelles.
Après étude et analyse des produits sur le marché, l’entreprise décide de s’orienter vers des hourdis en bois. Douze fois plus légers, ces produits sont plus simples à manipuler : les compagnons peuvent se passer les hourdis en bois de la main à la main et, pour les planchers bas, installer les hourdis depuis le sol.
Les hourdis en bois sont aussi plus simples à découper : une simple scie suffit. Cette facilité d’emploi permet aux compagnons d’avancer plus vite sur le chantier : un plancher de pavillon peut être coffré et coulé le même jour. Résultat : l’entreprise gagne en productivité tout en améliorant les conditions de travail de ses compagnons !
Avant
Des hourdis en béton complexes à mettre en œuvre
L’entreprise réalisait ses planchers en béton à l’aide de hourdis en béton. Ces produits lourds imposaient aux compagnons des opérations de manutention complexes, que ce soit pour le transport sur le chantier ou le positionnement sur les poutrelles.
La découpe de ces produits en béton nécessitait aussi un matériel adapté et générait du bruit sur le chantier.
Après
Le travail des compagnons facilité par les hourdis en bois
L’entreprise choisit d’utiliser des hourdis en bois. Ces produits assurent une performance comparable pour les chantiers qu’elle réalise (maisons individuelles et petits collectifs). Les compagnons peuvent se passer les hourdis en bois de la main à la main, et les positionner facilement sur les poutrelles.
La découpe des hourdis en bois se fait à l’aide d’une simple scie. Cette facilité d’emploi permet au chantier d’avancer plus rapidement.
Les hourdis en bois sont douze fois plus légers que des hourdis en béton.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Ecrasement
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Développement durable
L’emploi des hourdis en bois diminue l’impact carbone des chantiers. Les charges transportées par la route sont douze fois moins importantes par mètre carré posé.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,11 euro de gains.
Retour sur investissement
Moins de quatre mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 24 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 484 euros (gains - coûts).
Bilan économique
• Durée envisagée : 1 an
• Effectif concerné : 20 personnes
Le bilan pour l’entreprise est largement positif : il est calculé ici sur une année d’activité moyenne, sur la base de dix chantiers de 100 m² de plancher chacun. Le choix des hourdis en bois représente un investissement, avec un prix au mètre carré plus cher de quatre euros par rapport au prix des hourdis en béton.
Certains coûts sont identiques : l’épaisseur de la dalle de compression reste la même, ainsi que la mise en œuvre des protections collectives.
Les gains pour l’entreprise portent avant tout sur le temps gagné pour la mise en œuvre des hourdis en bois (5 040 euros) et pour leur recoupe (330 euros). Les gains de temps sur les étapes de chargement et de déchargement des hourdis sont inclus dans les économies réalisées par l’entreprise.
Coût
| Décision |
100 € |
| Formation |
126 € |
| Production |
4 330 € |
| Total Coûts | 4 556 € |
Gains
| Production |
5 040 € |
| Total Gains | 5 040 € |
Coût
|
Décision 100 € Étude des documentations techniques et échanges avec le fournisseur 100 € |
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Formation 126 € Prise en main du produit lors des premiers chantiers 126 € |
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Production 4 330 € Surcoût des hourdis en bois comparés aux produits en béton 4 000 € Location d’une tronçonneuse bois pour les découpes 300 € Achat des consommables pour la tronçonneuse (chaîne, carburant) 30 € |
|
Total Coûts 4 556 € |
Gains
|
Production 5 040 € Gains de temps sur la mise en œuvre des hourdis en bois 5 040 € |
|
Total Gains 5 040 € |
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