Effectuer le compactage à l’aide d'une plaque hydraulique montée sur pelle
Pour les travaux d’assainissement avec des tronçons en linéaire, une entreprise spécialisée dans la construction routière utilise une plaque hydraulique de compactage installée sur une pelle de 20 tonnes. Cette technique remplace le compactage traditionnel qui nécessite l’emploi d’une plaque vibrante en fond de fouille. Grâce à la plaque hydraulique, les opérateurs travaillent en sécurité et dans de meilleures conditions.
Date de mise à jour : 5 juil. 2024
Impact en prévention
Grâce à cette plaque hydraulique, il n’est plus nécessaire qu’un salarié soit présent en fond de fouille, ce qui supprime les risques d’éboulement et d’écrasement.
La plaque est équipée d’un système d’amortissement des vibrations à la pelle : le chauffeur de l’engin est donc moins soumis aux vibrations que ne l’était le salarié en fond de fouille.
Un compactage de meilleure qualité grâce à une plaque hydraulique
Pour ses travaux d’assainissement, cette entreprise a installé une plaque hydraulique sur une pelle de 20 tonnes qu’elle possédait déjà. Le chauffeur peut ainsi étaler le matériau avec le sabot de la plaque et compacter dans la continuité. Cette solution permet d’obtenir des couches qui atteignent désormais une épaisseur de 80 cm, contre 40 cm lors du compactage traditionnel. L’ancienne technique employée nécessitait qu’un salarié pose une plaque de 500 kg dans la fouille. Grâce à ce système, les risques d’ensevelissement, de heurt ou d’écrasement lors des phases de chargement ou de déchargement de la plaque dans la fouille sont supprimés.
Une plaque posée en fouille
Le compactage traditionnel était effectué avec la pelle qui régalait le matériau dans la fouille à l’aide d’un godet. Un salarié devait alors poser une plaque de 500 kg. Les couches obtenues avaient une épaisseur de 40 cm.
Des couches plus épaisses et un compactage en continu avec la plaque hydraulique
Le compactage est réalisé à l’aide d'une pelle de 20 tonnes équipée de la plaque hydraulique. Le chauffeur étale le matériau avec le sabot de la plaque et compacte dans la continuité. Les couches ont désormais une épaisseur de 80 cm.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère plus de 10,42 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en six mois.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 6 750 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 202 500 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 5 ans
- Effectif concerné : 6 personnes
Par rapport à la quantité de matériau compacté, la mise en place de la méthode permet de passer de 8,50 euros à 4,45 euros le mètre cube compacté.
Coût
Achats |
21 500 € |
Total Coûts | 21 500 € |
Gains
Production |
224 000 € |
Total Gains | 224 000 € |
Coût
Achats 21 500 € Achat de la plaque ALLU. 15 500 € Installation et adaptation sur la pelle de 20 tonnes. 6 000 € |
Total Coûts 21 500 € |
Gains
Production 224 000 € Gain de temps de compactage fouille avec la plaque ALLU. 224 000 € |
Total Gains 224 000 € |