Solution
Fabriquer des charpentes avec un centre de découpe informatisé
Une Scop (société coopérative et participative) spécialisée dans la fabrication de charpentes en bois a fait l’acquisition d’un centre de découpe informatisé afin d’améliorer la sécurité de sa production et de répondre au développement de son activité de maisons à ossature bois (MOB). En outre, cet achat offre aux salariés de meilleures conditions de travail.
Date de mise à jour : 28 mars 2024
Impact en prévention
L’utilisation du centre de découpe informatisé réduit drastiquement les risques liés à la taille traditionnelle : coupure, sectionnement, TMS, lombalgie, écrasement doigts-mains-pieds, bruit, poussières de bois. Elle réduit également la charge mentale.
Sécuriser la découpe de charpentes avec un centre informatisé
La sécurité étant une priorité de cette Scop, elle a décidé d’investir dans un centre de découpe informatisé. Cet achat fait suite également au développement de son activité de maisons à ossature bois. Grâce à ce nouvel équipement, elle peut produire plus et dans de meilleures conditions pour les charpentiers.
Avant
Utilisation de machines portatives
Les structures bois étaient ouvragées au moyen de machines portatives. Il était parfois nécessaire que les charpentiers tracent préalablement une épure au sol. Après les avoir orientées et marquées, ils devaient présenter les pièces de bois sur l’épure, remonter et tracer les repères à l’aide d’un fil à plomb, rembarrer les traits d’emplacement des assemblages, puis procéder à la taille proprement dite.
Après
Une préfabrication des charpentes efficace
Grâce au centre de découpe informatisé, la fiabilité, la qualité et la rapidité de la préfabrication atteignent un niveau inégalé.
Le centre informatisé de découpe de charpentes améliore la fiabilité et la qualité de la préfabrication des pièces.
Impact sur les risques
Risque principal
Coupure ou sectionnement
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque secondaire
Chute d'objets
Impact qualité et RSE
Qualité
Les pièces de bois gagnent en qualité de découpe.
Développement personnel
En apprenant à se servir de ce type de matériel, les charpentiers gagnent en compétences.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,56 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en moins de dix mois.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 6 444 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 644 442 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 5 ans
- Effectif concerné : 20 personnes
Grâce au centre de découpe informatisé, l’entreprise gagne du temps. D’une équipe de trois charpentiers qualifiés, supervisés à 50 % par un chef d’atelier, pour tailler un chantier de MOB pendant 10 jours (préalablement dessiné durant plusieurs jours sur plans graphiques), trois jours suffisent aujourd’hui à un technicien machine, aidé d’un opérateur de manutention, auxquels s’ajoute le travail du projeteur numérique qui modélise le produit.
Coût
| Conception |
275 400 € |
| Achats |
104 500 € |
| Formation |
5 610 € |
| Installation |
12 500 € |
| Entretien |
15 000 € |
| Total Coûts | 413 010 € |
Gains
| Production |
1 057 452 € |
| Total Gains | 1 057 452 € |
Coût
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Conception 275 400 € Temps de conception et de saisie de données par le projeteur 275 400 € |
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Achats 104 500 € Achat et livraison de la machine 90 000 € Poste informatique de CFAO dédié Speed-Cut 2 500 € Logiciel de CFAO et de commande digitale compatible Speed-Cut 12 000 € |
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Formation 5 610 € Temps de formation du technicien machine par le fournisseur 1 020 € Formation du projeteur 4 590 € |
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Installation 12 500 € Installation, mise en service et formation du technicien 12 500 € |
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Entretien 15 000 € Entretien et maintenance 15 000 € |
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Total Coûts 413 010 € |
Gains
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Production 1 057 452 € Consommation énergétique 528 € Temps de main-d'œuvre de taille de structure bois (2 MOB/mois) 1 056 924 € |
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Total Gains 1 057 452 € |
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