Solution
Préfabriquer des linteaux en atelier : moins de bruit et de manutentions
Pour préfabriquer ses linteaux en béton, une entreprise décide de réaménager son atelier avec des matériels adaptés à la manutention de charges lourdes. La solution améliore les conditions de travail de ses salariés, tout en générant des gains de productivité.
Date de mise à jour : 20 sept. 2022
Impact en prévention
L'aménagement de l'atelier de préfabrication génère des bénéfices immédiats en prévention. Les coffrages et les linteaux sont désormais transportés à l'aide d'un chariot élévateur et de palettes adaptées : la solution supprime de nombreuses manutentions manuelles pour les salariés. L'atelier est également plus sûr car il n'y a plus d'encombrement au sol lors du séchage des linteaux, désormais entreposés sur des racks. Les risques liés au bruit sont également réduits grâce au choix d'une table vibrante plus silencieuse.
Des modes opératoires plus sûrs et plus efficaces pour fabriquer les éléments en béton
Spécialisée dans la préfabrication d'éléments en béton, cette entreprise constate que ses opérateurs rencontrent des difficultés au moment de démouler les coffrages de linteaux. Ceux-ci sont amenés de la table vibrante au sol et doivent être ensuite redressés contre le mur pour stockage.
Ces opérations fastidieuses ont occasionné des accidents du travail. Le dirigeant décide d'adapter ses modes opératoires pour assurer la sécurité de ses salariés.
Achat d'une table vibrante moins bruyante et fabrication de palettes spécifiques
Le réaménagement passe d'abord par l'achat d'une table vibrante moins bruyante, par l'installation de racks de stockage, et enfin par la fabrication de palettes métalliques spécifiques. Ces palettes amenées à hauteur de la table permettent aux compagnons de retourner les coffrages plus facilement afin de démouler les linteaux. Dès que sept pièces ont été préfabriquées, le chariot élévateur les dépose sur les racks de stockage pour le séchage.
Moins de bruit, moins de manutention : la solution améliore sensiblement les conditions de travail des salariés. Elle se révèle aussi très intéressante d'un point de vue économique, en réduisant les temps de manutention des linteaux.
Avant
Des manutentions effectuées manuellement
Après avoir mis en place le béton dans le coffrage de linteaux, l'opérateur devait déplacer ce coffrage au sol pour le démoulage. Après séchage, les éléments préfabriqués étaient redressés manuellement par deux salariés et stockés verticalement contre un mur de l'atelier.
Après
Un matériel adapté à la manipulation des charges
Le salarié remplit de béton le moule du linteau : une fois la préfabrication faite, il retourne ce coffrage sur une palette, amenée à la hauteur de la table par le chariot élévateur. Dès que sept pièces sont sur la palette, le chariot déplace la palette sur les racks pour séchage et stockage.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque secondaire
Chute de plain-pied
Impact qualité et RSE
Qualité
L'utilisation de matériels adaptés supprime fortement le risque de casse ou de reprise des linteaux.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour un euro investi, cette solution génère 1,65 euro de gain.
Retour sur investissement
L'investissement est amorti en près de 3 ans.
Bilan par salarié/an
L'économie par salarié est de 1 656 euros chaque année.
Économie réalisée
L'économie globale est de 8 282 euros (gains - coûts).
Bilan économique
L'aménagement de l'atelier de préfabrication est une opérationtrès intéressante pour l'entreprise d'un point de vue économique. Les investissements de départ (chariot élévateur, racks, table vibrante) sont vite compensés par d'importants gains de productivité lors des phases de production et des phases de logistique. L'utilisation de matériels adaptés permet aussi de réduire drastiquement le risque de casse des linteaux et le nombre de reprises à réaliser. Trois ans suffisent à rendre la solution rentable.
Coût
| Décision |
1 425 € |
| Installation |
11 253 € |
| Total Coûts | 12 678 € |
Gains
| Production |
19 125 € |
| Qualité |
1 835 € |
| Total Gains | 20 960 € |
Coût
|
Décision 1 425 € Temps d'échange avec le fournisseur 300 € Temps de recherche de solutions en interne 1 125 € |
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Installation 11 253 € Aménagement de l'atelier 11 253 € |
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Total Coûts 12 678 € |
Gains
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Production 19 125 € Gain de temps sur la préfabrication 6 750 € Gain de temps sur le stockage des pièces 12 375 € |
|
Qualité 1 835 € Gains de temps sur les éléments cassés 825 € Gains de béton sur les éléments cassés 360 € Gains d'acier sur les éléments cassés 650 € |
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Total Gains 20 960 € |
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