Projeter peinture et enduits avec une machine embarquée à bord d'un véhicule utilitaire
Une entreprise spécialisée dans la peinture et la pose de revêtements s’est équipée d'une machine à projeter la peinture et les enduits qui reste continuellement dans un véhicule utilitaire. Ce procédé supprime les manutentions et les efforts des opérateurs et améliore leurs conditions de travail.
Date de mise à jour : 20 févr. 2020
Impact en prévention
- Grâce à la machine à projeter embarquée, les manutentions liées au transport d’un dispositif type Airless sont supprimées. Cela signifie des efforts moindres pour les opérateurs et un gain de temps pour la réalisation des chantiers.
- Les travaux étant effectués à partir du sol par projection, il n’y a donc plus de poste de travail en hauteur et d’exposition aux risques inhérents.
- Les opérateurs sont associés à une démarche HQE qui permet de réduire les déchets.
Projeter de la peinture et de l’enduit via une machine embarquée
Pour réaliser ses travaux de peinture, l’entreprise a choisi d’investir dans une machine à projeter la peinture et les enduits. Ce matériel ainsi que la peinture et l'enduit restent dans le véhicule utilitaire stationné au pied du chantier. La projection peut alors être réalisée dans les étages (R+7) à partir du sol et jusqu’à une distance de 80 mètres du véhicule. Les postes de travail en hauteur ont donc disparu, les manutentions et les efforts sont supprimés, les postures inconfortables sont réduites. Ce nouvel équipement permet également de gagner du temps sur les chantiers.
Une machine Airless pour la pose de peinture manutentionnée d’étage en étage
Les équipes réalisaient les enduits et les peintures avec un dispositif de type Airless. Le matériel était transporté dans les différents étages, ce qui entraînait le port de lourdes charges.
Un système de projection de peinture et enduits depuis le sol
La peinture et l’enduit conditionnés dans des sacs en plastique à l'intérieur de fûts tronconiques de 150 litres restent dans le véhicule qui est stationné au pied du chantier. La projection se fait depuis le sol dans les étages (R+7) et jusqu’à 80 mètres du véhicule.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère plus de 6 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en à peine cinq mois.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié s’élève à 8 629 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale est de 105 945 euros (gains - coûts).
Bilan économique
Période envisagée : 3 ans
Effectif concerné : 4 personnes
La productivité est améliorée.
Selon le chef d'entreprise, on pourrait affiner les résultats avec le prix des peintures et enduits moins cher pour un achat en gros conditionnement.
La réduction des déchets engendre certainement une réduction des coûts de traitement qui ne sont pas pris en compte ici.
Coût
Achats |
14 650 € |
Formation |
5 299 € |
Entretien |
1 200 € |
Total Coûts | 21 149 € |
Gains
Achats |
1 094 € |
Production |
126 000 € |
Total Gains | 127 094 € |
Coût
Achats 14 650 € achat Bag proces 14 650 € |
Formation 5 299 € Formation 4 249 € Temps de formation 1 050 € |
Entretien 1 200 € Entretien bi annuel 1 200 € |
Total Coûts 21 149 € |
Gains
Achats 1 094 € consommation d'énergie 1 094 € |
Production 126 000 € mise en oeuvre des enduits 63 000 € Mise en oeuvre des peintures 63 000 € |
Total Gains 127 094 € |