Impact en prévention

    Utiliser une règle thermique à rouleau permet aux compagnons de travailler debout et de diminuer significativement les gestes répétitifs. Trois opérateurs suffisent à utiliser cet équipement : l'assistance du moteur réduit les efforts à produire. Les reprises au sol étant moins nombreuses, les postures contraignantes sont moins fréquentes.

    Les compagnons sont aussi moins exposés aux agents chimiques contenus dans les adjuvants béton.

    Obtenir plus aisément un bel état de surface avec une règle thermique à rouleau

    La durabilité d'une dalle ou d'une chape béton ne dépend pas seulement de la précision des dosages : la qualité des surfaces est également importante. Le traditionnel tirage à la règle est une opération fastidieuse pour les compagnons qui travaillent au sol, avec des gestes répétitifs et de fortes contraintes posturales.

    Utiliser une règle thermique permet d'améliorer les conditions de travail des compagnons et d'obtenir un meilleur état de surface. Composé d'un rouleau métallique extensible et entraîné par un moteur thermique, l'outil permet de niveler plus facilement le béton. Les compagnons travaillent debout, plus vite, et ont moins de reprises à effectuer. La qualité de la finition s'améliore sensiblement : la règle thermique peut s'employer sur des bétons décoratifs.

    La règle thermique est dotée d’un rouleau qui peut être monté à droite ou à gauche du moteur en fonction du contexte.

    Avant

    Une opération fastidieuse avec une règle à tirer manuelle

    L'entreprise réalisait des dalles et des chapes de façon traditionnelle, avec une règle à tirer manuelle.
    Les compagnons travaillaient au sol et devaient effectuer régulièrement des reprises.

    Après

    Une règle thermique à rouleau pour obtenir un travail plus précis

    L'utilisation d'une règle thermique à rouleau permet de tirer les dalles et les chapes plus rapidement, avec moins de personnel. Les compagnons travaillent debout et ont moins de finitions à effectuer au sol. D'un point de vue qualitatif, l'état de surface offre un meilleur rendu comparé à la méthode traditionnelle.

    S900 - Tirage de dalle avec règle thermique a rouleau Tirage de dalle effectué à l'aide d'une règle thermique à rouleau.

    Impact sur les risques

    Impact qualité et RSE

    Qualité
    L’état de surface des ouvrages réalisés est bien meilleur : moins de retouches sont nécessaires, y compris sur les bétons décoratifs.

    Performance de cette solution

    Rendement (gains / coûts)

    Pour 1 euro investi, cette solution génère 3,24 euros de gains.

    Retour sur investissement

    Moins de 9 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.

    Bilan par salarié/an

    Le gain par salarié s’élève à 2 790 euros par an.

    Économie réalisée

    L’économie globale est de 33 484 euros (gains - coûts).

    Bilan économique

    • Durée envisagée : 3 ans
    • Effectif concerné : 4 personnes

    L'achat de la règle thermique s'avère particulièrement intéressant puisqu'elle permet de tirer le béton plus rapidement avec une équipe de seulement trois personnes.
    Elle améliore aussi la qualité de l'état de surface et permet de gagner du temps sur les finitions et retouches. Le retour sur investissement se fait en moins de neuf mois.

    Coût

    Décision

    480 €

    Achats

    9 860 €

    Formation

    209 €

    Production

    4 028 €

    Entretien

    348 €

    Total Coûts

    14 924 €

    Gains

    Production

    47 850 €

    Entretien

    558 €

    Total Gains

    48 408 €

    Coût

    Décision

    480 €

    Temps passé par le Chef d'Entreprise correspondant à la découverte du matériel et à l’étude de faisabilité.

    480 €

    Achats

    9 860 €

    Achat d'un STRIKER et de ses accessoires

    6 925 €

    Achat d'un rouleau de 1,2 m

    790 €

    Achat d'un rouleau de 1,8 m

    993 €

    Achat d'un rouleau de 2,4 m

    1 103 €

    Achat d'une poignée auxiliaire

    48 €

    Formation

    209 €

    Formation en interne des opérateurs à l'utilisation du STRIKER

    209 €

    Production

    4 028 €

    Installation / repli

    3 045 €

    Nettoyage du matériel

    761 €

    Consommation carburant pour le "Striker"

    222 €

    Entretien

    348 €

    Entretien du matériel

    348 €

    Total Coûts

    14 924 €

    Gains

    Production

    47 850 €

    Temps de coulage / tirage

    24 360 €

    Temps passé pour les finitions / retouches

    23 490 €

    Entretien

    558 €

    Remplacement annuel des règles alu usagées

    558 €

    Total Gains

    48 408 €

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