Transporter et couper les dalles de moquette avec un chariot-établi
Une équipe de maintenance de cette société de plomberie et chauffage a aménagé un chariot-atelier de remplacement de dalles de moquette. Grâce à ce dernier, les dalles sont transportées à plat et donc sans risque de déformation. Elles sont ensuite découpées sur l’établi qui abrite le matériel et le balisage. La mise au rebut pour déformation ou erreurs de coupe est réduite. Les salariés ont ainsi gagné en efficacité, tout en améliorant leurs conditions de travail.
Date de mise à jour : 8 juil. 2024
Impact en prévention
L’utilisation du chariot-établi réduit le temps d’intervention à genoux en permettant d’effectuer les découpes debout. Cette nouvelle position limite le risque de troubles musculo-squelettiques (TMS) et de coupure. Et le matériel étant moins souvent posé au sol, le balisage est amélioré et le risque de chutes de plain-pied a diminué.
Un chariot-établi pour faciliter les opérations de découpe et de remplacement de moquette
C’est à l’occasion d’un challenge prévention que l’équipe de maintenance a conçu ce chariot-établi. Trois collaborateurs, dont un salarié handicapé, ont mené ce projet pour améliorer les conditions de remplacement de dalles de moquette. En plus de faciliter leur transport sans les abîmer par déformation, cet équipement accueille aussi le matériel et le balisage. Les techniciens ont tout à portée de mains et réalisent désormais les coupes debout grâce à l’établi. Les conditions de pose sont nettement améliorées.
De nombreuses manutentions manuelles
Pour remplacer la moquette, le technicien utilisait un chariot simple. Celui-ci servait à manutentionner le matériel et à transporter les dalles, risquant ainsi de les déformer. Il fallait alors les remplacer, voire réaliser des découpes au sol, et placer au rebut celles qui présentaient un problème de déformation ou une mauvaise découpe.
Des dalles de moquette prêtes à poser
En imaginant un chariot-établi pour remplacer les dalles de moquette, l’équipe de maintenance a amélioré les conditions de travail et les modes opératoires. Désormais, les dalles sont transportées à plat et ne sont pas déformées. Le chariot intègre un établi pour la découpe de dalles, ainsi que des rangements pour le matériel et le balisage.
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 9,54 euros de gain.
Retour sur investissement
Près de trois mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
L’économie par salarié est de 2 245 euros chaque année.
Économie réalisée
L’économie globale réalisée est de 8 979 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 2 ans
- Effectif concerné : 2 personnes
La principale économie se situe dans la réduction du temps d’intervention. Auparavant, il fallait deux personnes pour transporter le matériel, baliser, etc. Dorénavant, une seule personne suffit.
L’autre poste d’économie concerne la mise au rebut de dalles qui étaient gondolées du fait du précédent mode de transport.
Coût
Conception |
330 € |
Achats |
670 € |
Installation |
51 € |
Total Coûts | 1 051 € |
Gains
Production |
8 160 € |
Développement durable |
1 870 € |
Total Gains | 10 030 € |
Coût
Conception 330 € Conception du chariot. 126 € Participation des techniciens. 204 € |
Achats 670 € Achat du chariot et de ses équipements. 670 € |
Installation 51 € Montage du chariot. 51 € |
Total Coûts 1 051 € |
Gains
Production 8 160 € Gain de temps d’intervention. 8 160 € |
Développement durable 1 870 € Consommation de colle. 120 € Dalles mises au rebut. 1 750 € |
Total Gains 10 030 € |