Solution
Faciliter le recépage des pieux avec une platine de fractionnement et des coupleurs
Afin d'optimiser les conditions de travail lors de la phase de recépage des pieux en béton, une entreprise de gros œuvre a adopté un procédé intégrant une platine de fractionnement et des coupleurs. Cette initiative s'est traduite par une réduction significative des nuisances associées à cette opération, notamment en termes de bruit, de vibrations et de poussières. Ces améliorations se traduisent par une meilleure qualité finale du travail.
Date de mise à jour : 28 févr. 2024
Impact en prévention
Le recépage, grâce à l'utilisation d'une platine de fractionnement et de coupleurs, entraîne des bénéfices significatifs en matière de prévention. Cette méthode élimine la nécessité de recourir à des démolitions à l'aide d'un brise-roche hydraulique ou d'un marteau-piqueur ; elle supprime également les efforts physiques pour redresser les aciers en attente. De plus, les émissions de poussières de silice et le niveau sonore sont considérablement réduits.
Cette approche réduit également le nombre d'engins sur le chantier. Contrairement à la méthode traditionnelle de réalisation des pieux qui exigeait un terrassement complet de la zone d'activité, accompagné de l'utilisation d'une grue sur chenilles d'au moins 50 tonnes pour enlever les blocs de béton recépés, la nouvelle méthode nécessite uniquement l'utilisation d'une pelle mécanique pour la phase de terrassement, limitée par un blindage périphérique. Cela se traduit par une optimisation des ressources et une réduction des coûts opérationnels tout en améliorant les conditions de travail et en minimisant les impacts environnementaux.
Un nouveau processus de recépage qui limite efforts et nuisances pour les compagnons
L'entreprise a initié une réflexion approfondie sur le processus de recépage lors d'un chantier impliquant la réalisation de 808 pieux pour soutenir 202 piles. Cette tâche, souvent pénible sur les chantiers, impliquait l'utilisation fréquente d'un brise-roche hydraulique ou d'un marteau-piqueur pour éliminer l'excès de béton sur la partie supérieure des pieux. De plus, une grue d'au moins 50 tonnes était mobilisée pour évacuer les têtes de pieux. Face à ces contraintes et compte-tenu du nombre élevé de pieux à traiter, l'entreprise a cherché une solution à la fois efficace sur le plan économique et réduisant les efforts ainsi que les nuisances telles que les vibrations, les poussières de silice et le bruit.
La solution adoptée consiste à équiper les cages d'armature des pieux d'une platine de fractionnement facilitant la découpe du béton excédentaire, et de coupleurs permettant d'accueillir les aciers assurant la liaison avec le massif béton. Cette approche simplifie considérablement le processus de recépage, nécessitant moins de ressources humaines et matérielles. Les objectifs de prévention sont atteints avec une réduction significative des efforts et des nuisances pour les travailleurs. En outre, cette méthode se révèle économiquement avantageuse en améliorant la productivité et en évitant de nombreuses interventions sur les aciers.
En résumé, cette solution facilite le recépage des pieux et simplifie la mise en œuvre des aciers pour le massif béton, contribuant ainsi à un chantier plus efficace et respectueux des conditions de travail des compagnons.
Avant
Une finition au marteau-piqueur
Pour le recépage des pieux, l'entreprise avait recours à une méthode incorporant des mousses de protection et d'éclateurs chimique, impliquant des phases de terrassement, de levage et de finition à l'aide d'un marteau-piqueur. Ce procédé engendrait des nuisances sonores, des émissions de poussières et exposaient les travailleurs à des vibrations. Par ailleurs, des aciers en attente étaient fréquemment endommagés au cours de ces opérations, nécessitant ultérieurement des redressements ou des remplacements, pour la conformité aux normes établies.
Après
Des platines qui facilitent la coupe
Afin de simplifier les opérations de recépage, les travailleurs utilisent désormais des cages d'armature munies d'une platine de fractionnement en bois. Cette configuration facilite la découpe mécanique du béton. De plus, l'utilisation de coupleurs permet ensuite l'installation aisée des armatures reliant les pieux au massif béton soutenant les piles. Ce nouveau procédé de recépage nécessite moins d'efforts de la part des travailleurs.
Impact sur les risques
Risque principal
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Bruit
Risque secondaire
Produits et agents chimiques
Risque supprimé
Risque secondaire
Poussières et fibres
Risque secondaire
Vibrations mécaniques
Risque secondaire
Retombée de la charge
Risque supprimé
Impact qualité et RSE
Qualité
Evite les reprises sur les aciers, ceux-ci étant positionnés après le recépage à l'aide des coupleurs.
Développement durable
Le béton recépé est recyclable à 100 % en raison de l'absence de mousse et de produits chimiques.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,29 euro de gain.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en sept mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 61 035 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 122 070 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 10 mois
- Effectif concerné : 2 personnes
Le recépage, en utilisant une platine de fractionnement et des coupleurs, s'avère être une opération rentable pour l'entreprise, qui amortit son investissement sur la durée du chantier. Les gains de productivité sont significatifs : les recépages sont réalisés plus rapidement et le résultat présente une qualité accrue, réduisant ainsi le nombre de reprises nécessaires. Les économies englobent notamment la réduction du nombre de compagnons mobilisés et de leur temps de travail, ainsi que la minimisation du recours aux engins. Auparavant, une grue de 50 tonnes était nécessaire pour évacuer les déchets de béton ; une simple pelle suffit désormais.
Il est pertinent de noter que cette étude ne prend pas en compte la perte de productivité associée au ferraillage de la semelle dans l'ancien mode opératoire. Cette omission souligne davantage les avantages financiers et opérationnels de la nouvelle méthode de recépage, démontrant ainsi son impact positif sur la rentabilité et l'efficacité globale du chantier.
Coût
| Conception |
5 000 € |
| Achats |
305 424 € |
| Formation |
30 € |
| Production |
115 400 € |
| Total Coûts | 425 854 € |
Gains
| Production |
399 764 € |
| Qualité |
148 160 € |
| Total Gains | 547 924 € |
Coût
|
Conception 5 000 € Coût d'ingénierie 5 000 € |
|
Achats 305 424 € Achat des manchons de liaison 242 400 € Achat des galettes de fractionnement 63 024 € |
|
Formation 30 € Formation au nouveau mode opératoire 30 € |
|
Production 115 400 € Blindage pour le terrassement 75 000 € Mise en place des galettes sur les cages d'armatures 40 400 € |
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Total Coûts 425 854 € |
Gains
|
Production 399 764 € Terrassement complémentaire dans l'ancien mode opératoire 51 510 € Gains sur le levage des recépages de pieux par grue 79 184 € Reprise de la surface de la tête de pieu par les compagnons 32 320 € Gains sur la manutention des blindages 80 000 € Utilisation de la pelle mécanique pour enlever les recépages de pieu 37 910 € Gains de main-d'œuvre pour enlever les recépages de pieux avec la pelle mécanique 25 920 € Mise en place du prérecépage avec la mousse et l'éclateur 92 920 € |
|
Qualité 148 160 € Redressage des barres 16 160 € Non-conformité en cas d'acier dégradé 132 000 € |
|
Total Gains 547 924 € |
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