Solution
Optimiser les découpes de treillis soudés sur chantier
Pour le ferraillage de planchers béton, une entreprise de gros œuvre utilise une plateforme digitale qui génère des plans de coupe optimisés. La solution optimise les consommations de matière tout en favorisant les manutentions mécanisées : les conditions de travail des salariés s'améliorent et l'entreprise réalise des économies de fournitures.
Date de mise à jour : 16 déc. 2022
Impact en prévention
L'optimisation des plans de découpe des treillis soudés améliore les conditions de travail des salariés. La possibilité de regrouper les panneaux pour les découper et les transporter sur le lieu de pose réduit les manutentions et favorise la mécanisation des opérations de découpe et de transport. Les compagnons ne réalisent plus les découpes avec des outils de coupe manuels (cisailles à métaux, tronçonnage électrique) mais avec des matériels adaptés à la découpe à la chaîne. Les postures défavorables (travail au sol ou courbé) sont moins fréquentes. Les salariés ont moins de déplacements à effectuer entre la zone de découpe et le lieu de pose des panneaux.
Rationaliser les découpes de treillis soudés et la logistique
Pour la construction de 60 logements, une entreprise générale cherche à optimiser les consommations et les découpes de treillis soudé, un matériau complexe à couper et à transporter. Les enjeux sont importants. L'estimation initiale prévoit la mise en œuvre de 63 tonnes de treillis pour les planchers béton. L'objectif est de réduire cette consommation tout en gagnant en productivité sur la logistique et la mise en œuvre des treillis.
Après recherche, l'entreprise retient la méthode Optimiz Construction (www.optimiz-construction.fr). Disponible via une plateforme digitale, la solution permet de générer, à partir des plans de structure du bâtiment, un plan optimisé de découpe des treillis soudés, ainsi que des étiquettes colorisées qui précisent l'ordre de pose. En limitant le nombre et la taille des chutes, la méthode aboutit à une économie de matière de 15 %. Elle permet aussi une évolution des process : plusieurs treillis peuvent être coupés et transportés en même temps, ce qui réduit les manutentions et favorise leur mécanisation.
Les salariés constatent une amélioration immédiate de leurs conditions de travail tandis que l'entreprise assure le retour sur investissement grâce à une réduction de ses consommations de treillis soudés.
Une fois découpés aux bonnes dimensions, les treillis soudés peuvent être transportés plus facilement et regroupés par paquets, ce qui réduit les manutentions manuelles pour les opérateurs.
La plateforme digitale permet de générer des étiquettes qui précisent l'ordre de mise en œuvre des treillis soudés sur le chantier.
Avant
Des découpes pièce par pièce
Les compagnons découpaient les treillis soudés à partir des plans béton du gros œuvre, et ce, au fur et à mesure du ferraillage des planchers. Ainsi, les découpes se faisaient pièce par pièce, avec un grand nombre de chutes, au moyen d'outils manuels (cisailles à métaux ou par tronçonnage électrique). Les salariés assuraient de nombreuses manutentions manuellement, notamment pour positionner un à un les panneaux de treillis lors des opérations de découpe.
Après
Des découpes regroupées, une logistique facilitée
Le chef de chantier intègre les plans de structure sur la plateforme digitale. Cette dernière génère en moins de 2 minutes un plan optimisé de découpe, avec des étiquettes colorisées précisant l'ordre de pose. Les découpes sont réalisées à la chaîne, avec des moyens de découpe adaptés, et sur plusieurs panneaux à la fois quand c'est possible. La méthode limite donc les manutentions, tout en favorisant leur mécanisation pour transporter plusieurs panneaux en même temps.
Impact sur les risques
Risque principal
Coupure ou sectionnement
Risque secondaire
Atteintes musculaires et articulaires
Risque secondaire
Chute de plain-pied
Impact qualité et RSE
Développement durable
Réduction des consommations de matière, avec une baisse de 15% des chutes de treillis soudés.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 1,15 euro de gains.
Retour sur investissement
Deux mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 8 227 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 16 453 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 1 an
- Effectif concerné : 2 personnes
L'optimisation des plans de découpe des treillis soudés génère des bénéfices économiques rapides pour l'entreprise. Le principal levier concerne les économies de matière, grâce à la réduction du nombre de chutes : pour la même surface de plancher, le chantier consomme 15 % de matériaux en moins. Les autres sources d'économie se situent sur les temps de main-d’œuvre nécessaires pour transporter et positionner les treillis soudés sur l'ouvrage : en complément du plan de coupe, la plateforme digitale génère des étiquettes qui guident les équipes dans la mise en œuvre.
Coût
| Achats |
110 100 € |
| Formation |
460 € |
| Production |
60 € |
| Total Coûts | 110 620 € |
Gains
| Achats |
126 000 € |
| Production |
1 073 € |
| Total Gains | 127 073 € |
Coût
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Achats 110 100 € Achat d'un abonnement à la plateforme digitale 3 000 € Achat et livraison des panneaux de treillis nécessaires à la réalisation des planchers des bâtiments avec le logiciel 107 100 € |
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Formation 460 € Formation de deux équipiers coffreurs-bancheurs à la méthode 240 € Formation du chef de chantier 160 € Formation du conducteur de travaux 60 € |
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Production 60 € Temps d'impression et de production des étiquettes pour la mise en œuvre 60 € |
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Total Coûts 110 620 € |
Gains
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Achats 126 000 € Achat et livraison des panneaux de treillis soudés selon la méthode traditionnelle (avec estimation de chutes) 126 000 € |
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Production 1 073 € Temps de main d'œuvre pour la découpe des treillis, la manutention des éléments et leur pose 1 073 € |
|
Total Gains 127 073 € |
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