Solution
Gérer le matériel grâce à une base de données
Cette entreprise d'électricité a créé en interne une application informatique pour le suivi et la gestion de son matériel de chantier. Cette base de données lui permet d'avoir une meilleure traçabilité du matériel, c'est-à-dire d'en connaître l'affectation, l'état et le lieu d'utilisation. Par ce suivi précis des équipements, l'entreprise gagne en rentabilité et améliore la prévention sur les chantiers.
Date de mise à jour : 19 août 2024
Impact en prévention
La mise en place de la base de données permet de réduire les risques physiques (chutes de hauteur, coupures, éclatements…) grâce au contrôle régulier de l’état général, des protecteurs, des contrôles réglementaires et du renouvellement anticipé du matériel.
Un matériel en bon état de marche améliore la qualité du travail, notamment en réduisant les vibrations. L’affectation de ce matériel se fait en fonction des besoins, de sorte qu’il soit disponible et opérationnel en temps voulu, ce qui diminue en particulier les risques liés à la manutention manuelle.
Le contrôle et le suivi continu du matériel diminuent également les risques d’accident.
Tracer efficacement le matériel
Afin d’améliorer la traçabilité de l’état de son matériel, cette entreprise a créé une application avec le gestionnaire de base de données Access®. Ce nouvel outil renseigne sur l’affectation individuelle et par équipe du matériel et sur le lieu d’utilisation. Il permet aussi le suivi réglementaire et l’évaluation des fournisseurs, effectués par le magasinier.
Les résultats obtenus sont probants. Sur le plan économique, l’entreprise constate une optimisation du suivi des garanties par rapport aux fournisseurs, un remplacement anticipé du matériel, une diminution des pertes de l’outillage, une amélioration de la rentabilité des chantiers, grâce à la présence des équipements adaptés en temps voulu. D’autre part, sur l’aspect prévention, les risques liés à l’utilisation de matériels non conformes ont diminué.
Auparavant, l’entreprise utilisait le logiciel Excel® pour effectuer le recensement et le suivi du matériel de chantier de l’entreprise. L'inventaire des échelles, escabeaux, PIRL, électroportatifs, dérouleurs, coffrets d'alimentation électrique, enrouleurs électriques, matériels de manutention et petits outillages communs et individuels était réalisé par le magasinier. Mais l'outil révélait souvent un décalage entre le réel et la base renseignée ; de plus, les mouvements du matériel n'étaient pas renseignés.
Avant
Une gestion du matériel insuffisante
Le magasinier utilisait le logiciel Excel® pour effectuer le suivi du matériel. Mais cet outil ne permettait pas de disposer d’un état quantitatif et qualitatif individuel et par chantier. Le recensement du matériel sur chantier différait de l’inventaire fourni par le logiciel. Le matériel utilisé sur site pouvait se retrouver non conforme. Enfin, les mouvements du matériel (lieu, affectation, état) n’étaient pas suivis et donc difficiles à connaître en temps réel.
Après
Un traçage optimisé du matériel
Une application informatique a été créée au sein de l’entreprise, en utilisant le gestionnaire de base de données Access®. Elle a été développée en interne pour cinq sociétés du groupe et elle est mise à jour chaque année. Ce logiciel permet une traçabilité de l’état du matériel : affectation individuelle et par équipe, lieu d’utilisation, ainsi que le suivi réglementaire et l’évaluation des fournisseurs. Le suivi étant réalisé par le magasinier, tous les mois celui-ci imprime un état par bénéficiaire et par chantier, qui doit lui être retourné dans les quinze jours.
Impact sur les risques
Risque principal
Risque électrique
Risque secondaire
Coupure ou sectionnement
Risque secondaire
Chute de hauteur
Impact qualité et RSE
Qualité
Matériel suivi et entretenu.
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 2,47 euros de gains.
Retour sur investissement
L’investissement est amorti en cinq mois.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 383 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 128 383 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Durée envisagée : 5 personnes
- Effectif concerné : 67 personnes
Le suivi du matériel évite un sur- ou un sous-équipement des équipes, ce qui améliore la rentabilité des chantiers. L’affectation se fait en fonction des besoins évalués au plus juste. Ainsi, la production des personnels sur chantier est fortement augmentée.
Coût
| Décision |
10 200 € |
| Formation |
513 € |
| Production |
76 770 € |
| Total Coûts | 87 483 € |
Gains
| Achats |
7 500 € |
| Production |
208 365 € |
| Total Gains | 215 865 € |
Coût
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Décision 10 200 € Création par le service développement de la société de la base Access 6 375 € Mise à jour de la base de données 3 825 € |
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Formation 513 € Formation du magasinier 233 € formation du QSE 280 € |
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Production 76 770 € Coût des audits réalisés par le magasinier 22 320 € Renseignement des fiches de suivi par les ouvriers 35 250 € renseignement des fiches par les chefs d'équipe 19 200 € |
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Total Coûts 87 483 € |
Gains
|
Achats 7 500 € Gain sur matériel 7 500 € |
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Production 208 365 € Gain de production ouvrier sur le chantier 106 925 € Transfert des infos entre utilisateurs et le magasiner avec Excel auparavant 43 200 € gain de production du chef d'équipe 58 240 € |
|
Total Gains 215 865 € |
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