Gagner du temps avec un atelier sûr et organisé
Une entreprise de travaux publics a décidé de réorganiser son atelier afin d’optimiser l'espace de travail et l'emploi du temps de ses équipes. En effet, avec la présence simultanée de tous les opérateurs d'un chantier, voire à certaines périodes, des transporteurs extérieurs, cette nouvelle organisation facilite les déplacements des opérateurs et contribue à leur sécurité.
Date de mise à jour : 16 févr. 2024
Impact en prévention
Les équipes évoluent seules sur le dépôt, sans stress ni risque de collisions entre véhicules ou entre véhicule et obstacles fixes ou mobiles.
Un meilleur usage de l'espace et des équipes
L'entreprise, spécialisée dans les travaux publics, a constaté dans son atelier une perte de temps le matin à la prise de poste, ainsi que l'existence de risques de collisions dus à la coactivité des salariés et des transporteurs extérieurs à l’entreprise au moment de préparer et de charger les commandes pour la journée.
L'entreprise a donc réorganisé son atelier en créant un espace dédié à la préparation des commandes. Elle a également mis en place une nouvelle organisation des prises de commande, qui se font en fin de matinée, et a décalé les périodes de livraison des transporteurs extérieurs après le départ des équipes.
Préparation des commandes sous tension
Le matin, au dépôt, le chariot élévateur de l'entreprise et les camions des transporteurs extérieurs évoluaient simultanément au milieu des salariés, avec de nombreux risques d'accidents et de heurts entre véhicules et personnes. Chaque équipe prenait en moyenne une demi-heure pour préparer et charger le matériel pour la journée.
Des horaires décalés
Il suffit de 15 minutes le matin aux équipes pour charger le matériel nécessaire pour la journée, qui a été préparé dans des chariots. Les équipes évoluent seules dans le dépôt, sans stress ni risques de collisions avec des véhicules.
Cette nouvelle organisation génère un gain de temps de 15 minutes par jour pour chacune des 27 personnes actives sur chantier, ainsi qu'un gain de 15 minutes de production sur le temps de travail des engins nécessaires aux différentes manutentions.
Gagner du temps avec un atelier organisé
Impact sur les risques
Impact qualité et RSE
Performance de cette solution
Rendement (gains / coûts)
Pour 1 euro investi, cette solution génère 3,86 euros de gains.
Retour sur investissement
15 mois sont nécessaires pour que l’investissement soit amorti.
Bilan par salarié/an
Le gain par salarié s’élève à 1 171 euros par an.
Économie réalisée
L’économie globale est de 169 811 euros (gains - coûts).
Bilan économique
- Période envisagée : 5 ans
- Effectif concerné : 29 personnes
L'entreprise a gagné 15 minutes par jour pour chacune des 27 personnes actives sur chantier, ainsi que 15 minutes de production sur le travail des engins.
Coût
Décision |
8 211 € |
Achats |
49 602 € |
Entretien |
1 654 € |
Total Coûts | 59 467 € |
Gains
Production |
229 278 € |
Total Gains | 229 278 € |
Coût
Décision 8 211 € Mise en place de l'organisation (études et main d'œuvre) 8 211 € |
Achats 49 602 € Coût d'achat et de mise en place de containers 6 159 € Coût d'achat et de mise en place des racks de stockage 25 878 € Coût d'achat et de mise en place des clôtures grillagées et portes 17 565 € |
Entretien 1 654 € Signalisation peinture au sol 644 € Coût de la peinture de signalisation 1 010 € |
Total Coûts 59 467 € |
Gains
Production 229 278 € Gain de temps passé en préparation par les chefs de chantier 39 398 € Gain de temps passé en préparation OS 43 054 € Gain de temps passé en préparation chauffeur de camion 26 317 € Gain de temps passé en préparation chauffeur d'engin 24 308 € Gain de temps passé en préparation maçon 10 918 € Gain de temps passé en préparation CE electricien 13 236 € Gain de temps passé en préparation electricien 10 867 € Gain de temps de production des engins 61 182 € |
Total Gains 229 278 € |